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磁混合技術基礎

一、磁化概念

磁混合技術是以傳統(tǒng)的混凝技術為基礎，同步地加入磁種，使之與混凝劑、污染物等結合為一體，形成磁性復合體，再利用自身比重大、沉降速度快或通過磁分離裝置，加快固液分離速度，以達到對污染物的去除，其中磁種通過磁分離裝置回收再用，循環(huán)利用，節(jié)省成本。ss、 cod、 tp等是磁化去除的主要污染物。

二、磁化的優(yōu)點

磁選工藝具有處理速度快、處理效果好、處理量大、適應范圍廣、占地面積小、能耗低、操作管理方便、自動化程度高等優(yōu)點，而傳統(tǒng)的自然沉降法難以滿足要求。

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磁凝聚機制

所研究的磁絮凝反應與未研究的磁絮凝反應并無本質差別，所投加的磁種與所投加的微粒一樣，在混凝過程中起晶核作用，而混凝機理也與之相同。通過絮凝、吸附、架橋等手段，磁化過程中，以磁種作為絮體晶核，投加絮凝劑，使水中微小的懸浮物或膠體顆粒與極i小的磁種相結合，有利于磁種與膠體微粒或懸浮體碰撞脫穩(wěn)而成絮體，促進絮體的團聚增大，提高了捕獲污染物的能力，相對密度較高的絮體也顯著提高了沉降速度，加快了固液分離。

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T4混合池中的絮凝反應與上述過程類似，而磁絮結合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網捕等作用，除與磁絮凝和絮凝劑配比有關外，還與接觸混合強度有關，因此技術人員必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過常規(guī)絮凝反應試驗可以看出，隨著攪拌功率密度的增加，磁絮凝和絮凝劑接觸次數(shù)增加，絮凝集集體尺度和強度增大，攪拌功率密度繼續(xù)增大，而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢逐漸超過集料趨勢，絮凝體尺度反而減小，集料濃度反而減小。由于這一點，T3混合池和T4混合池經常根據(jù)頻率變化進行配置。

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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續(xù)地注入污水處理廠，使其成為核子，增強懸浮物粘附捕集效果，改善絮體聚集沉降性能，提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設計意圖，當實際廢水水量水質偏移設計值時，應將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移，同時考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大，因此，應將回流污泥流量同步偏移，或將回流污泥流量同步偏移(回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負載型沉淀類工藝(如砂加載高效沉淀池等)一樣，廢水的水量水質是一個自變量，回流比是一個調節(jié)變量，好的懸浮物絮凝沉降效果是一個恒定的過程調節(jié)目標，通過調節(jié)實際回流比參數(shù)，設計者打算控制流程運行。

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該電動機的電氣連接有一個控制器，該控制器包括一個方向控制器和一個調速器。在罐體內的內壁上設置有電加熱裝置。通過以上方案，本發(fā)明的有益效果可以得到以下結論：由于在罐體內設置有導流筒，使得攪拌液體更加充分。內桶內裝攪拌軸，內桶底固定安裝有乳化剪切網，溶液經剪切網過濾后細化乳化，乳化效果較好，同時乳化率較高，具有良好的實用價值。可見，與現(xiàn)有技術相比，本技術具有實質性的特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

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分批式高剪切乳化機，包括有桶型罐體，其上設有電機，電機驅動罐體內的乳化機，其特征在于：罐體內設有內置導流內筒，其中桶型內筒頂部密封，桶壁上均勻設置有多個導流孔；導流內筒底部筒口固定有乳化剪切網；導流內筒中部設有攪拌軸，攪拌軸通過攪拌軸與罐體上方的電機相連接；攪拌軸自由端安裝有攪拌槳。

本發(fā)明公開了一種間歇式高剪切乳化機，包括：一桶形罐體，該罐體上設有電機，電機驅動罐體內的乳化器，其特征在于，罐體內設有內置導流內筒，該內筒頂部密封，桶壁上均勻設置多個導流孔；導流管內筒底部裝有乳化剪切網；導流管內筒中部設有攪拌軸，攪拌軸與罐體上方的電機相連接；攪拌軸的自由安裝。

目前市場上的各種定轉子結構，流量和剪切傾向都是一對矛盾，對于某些輸入功率，某些結構產生的循環(huán)流量大，剪切力相對較小，一般屬于這一類；其他結構產生的剪切力較大，而循環(huán)流量較小，一般屬于這一類。對無粒度變化要求的分散混合作業(yè)，可選擇循環(huán)式結構

異型材切割設備，特別是角鋼切割設備。一種剪切機，其包括：剪切機主體以及角鋼進給導向結構；所述角鋼進給導向結構包括支承板、擋板、定位卡槽；支撐板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行，且該支承板的一端伸向剪切機主體的角鋼切割入口處；擋板位于定位卡槽后端，與支承板垂直連接；角鋼進給導向結構穿過定位卡槽，并將該定位卡槽安裝在剪切機主體上的角鋼切割入口處的安裝板上，所述一側壁板上設有定位卡槽，用于鎖緊螺栓；采用這種剪切機對切割角鋼時，可節(jié)省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質量。

剪角鋼用的剪刀。該技術提出一種剪切機，包括：剪切機本體及角鋼進給導向結構；角鋼進給導向結構包括支承板、擋板、定位卡槽；支承板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行；該支承板的一端伸入剪切機主體的角鋼切割入口；該擋板位于定位卡槽后端，并與支撐板垂直連接；該支承板垂直連接；該角鋼進給導向結構通過定位卡槽安裝在定位卡槽體上的角鋼切割入口的安裝板側側壁上。采用這種剪切機對切割角鋼時，可節(jié)省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質量。