外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時，需通過相當(dāng)長的很窄的路徑才能到達(dá)內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護(hù)工作量較大，如GK型密煉機(jī)采用這種密封裝置。

雙重反螺紋填料式復(fù)合密封裝置這種密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，拆開壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長，需經(jīng)常更換，只有當(dāng)物料受中壓時，效果較好。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導(dǎo)開、稱量、投料系統(tǒng)；計算機(jī)智能控制系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率好，混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時間長分散效果較好。

上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動。適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力。壓力大會使膠料溫度升高，混煉功率增大。裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料分散不均。

轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快。提高轉(zhuǎn)速會使膠溫升高，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低。

混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會影響混煉時間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。

冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。

開煉機(jī)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　（1）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 以額定功率20-50%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時間不少于16h，以額定功率50-75%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時間不少于16h，以額定功率100%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時間不少于8h。

　?。?）空載運(yùn)轉(zhuǎn) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h，整機(jī)噪聲不大于83dB（A），主電機(jī)電流正常（功率不超過額定值的20%），輥筒軸承溫升不大于20℃，輥筒軸承密封部位、接頭、油塞、箱蓋等不得有漏油現(xiàn)象。

　?。?）開煉機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 以額定功率20-50%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時間不少于16h，以額定功率50-75%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時間不少于16h，以額定功率100%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)、時間不少于8h。

　?。?）進(jìn)料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整輥距，應(yīng)調(diào)整輥筒兩端間隙相等，此時輥距指示盤的讀數(shù)應(yīng)相同。