擠壓筒加熱

擠壓襯套圖片加熱現(xiàn)狀

為了使金屬流動(dòng)均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加熱，在工作時(shí)應(yīng)保溫。預(yù)加熱與保溫的溫度應(yīng)基本接近被擠壓金屬的溫度，擠壓鋁合金為450～500℃，加熱的方法有：

1）開始擠壓前，把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內(nèi)，或用加熱器從簡(jiǎn)內(nèi)加熱。

2）在擠壓筒加熱爐內(nèi)加熱。

3）用電阻元件從擠壓筒外部加熱。

4）用預(yù)先設(shè)置在擠壓筒中間的加熱孔進(jìn)行電阻加熱或感應(yīng)加熱。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應(yīng)器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對(duì)擠壓筒進(jìn)行保溫加熱。近年來，為了更準(zhǔn)確控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。

洛陽(yáng)雨晗始終把客戶滿意度放在首位。我們交付的產(chǎn)品和高度整合的解決方案，使客戶獲得佳的投資回報(bào)率。

溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機(jī)械工程的方法．來滿足材料工程的要求．可以對(duì)任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實(shí)現(xiàn)擠壓過程的優(yōu)化。對(duì)于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過程的速度，在此次測(cè)量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)有限元分析軟件獲得保證制品出?？诇囟群愣ǖ臄D壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進(jìn)行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機(jī)按照所獲得的速度曲線進(jìn)行擠壓。擠壓開始后．?dāng)D壓機(jī)上測(cè)定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時(shí)，安裝在擠壓機(jī)前梁出口處的多波長(zhǎng)紅外測(cè)溫儀將檢測(cè)到的擠壓制品出?？诇囟纫卜答伣o控制模塊?？刂颇K根據(jù)反饋信號(hào)與所要求信號(hào)重新計(jì)算，實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出?？诇囟雀哂谒蟮臏囟龋畡t根據(jù)反饋信號(hào)由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出模孔時(shí)的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

擠壓襯套圖片溫度的控制范圍

溫度的控制一般來說是比較重要的，特別在我們擠壓產(chǎn)品時(shí)候。擠壓襯套圖片溫度的控制范圍，在擠壓鋁合金的情況下，可以與它們的擠壓溫度范圍相適應(yīng)，但其加熱溫度不應(yīng)超過擠壓筒鋼材的回火溫度，以免降低擠壓筒的壽命。擠壓筒溫度的選擇須考慮兩方面。

1) 揉捏筒溫度對(duì)金屬活動(dòng)的影響揉捏筒溫度與鑄錠溫度恰當(dāng)合作，能夠改善金屬活動(dòng)狀況。

2 )擠壓襯套圖片溫度對(duì)擠壓機(jī)效率的影響采用高溫?cái)D壓筒，有利于保溫，防止悶車，能防止擠壓機(jī)效率下降。但是，采用低溫?cái)D壓筒，能幫助平衡散發(fā)變形熱，防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。

公司現(xiàn)擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設(shè)備十余臺(tái)，已先后為國(guó)內(nèi)二十余家企業(yè)提供了各類工模具、擠壓筒、內(nèi)襯、鑄軋輥等產(chǎn)品，并以服務(wù)、質(zhì)量取得了用戶的一致好評(píng)。

作為專業(yè)生產(chǎn)擠壓模具的洛陽(yáng)雨晗廠家，這里帶大家簡(jiǎn)單了解一下：擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)

筒單擠壓模有兩種：一種是實(shí)心型材擠壓模。二種是空心型材擠壓模。具體結(jié)構(gòu)如下：

1）擠壓襯套圖片：用高強(qiáng)度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯套可卸下。長(zhǎng)度根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。材料：外套5CrMnMo， 內(nèi)套3Cr2W8V。

2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時(shí)的輔具。

3） 模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。模墊、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具鋼。

4）壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結(jié)構(gòu)及尺寸根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。

5） 擠壓墊片：防止擠與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內(nèi)徑小一些，厚度在40至150mm之間。

6） 擠：擠工作時(shí)伸進(jìn)擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠承受擠壓機(jī)的大擠壓力。材料：3Cr2W8V。