使用氣動攪拌機要留意的細(xì)節(jié)

 氣動攪拌機應(yīng)設(shè)置在平整的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)作走動。檢查傳動離合器和制動器能否靈敏牢靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪能否良好，四周有無障礙及各部位的光滑狀況等。拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)契合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

  開機后，經(jīng)常留意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)能否正常。停機時，經(jīng)常檢查氣動攪拌機葉片能否打彎，螺絲有否打落或松動。當(dāng)混凝土攪拌終了或估計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗潔凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)青算攪拌筒外積灰，使機械堅持清潔完好。

   氣動攪拌機應(yīng)施行二級漏電維護(hù)，上班前電源接通后，需求認(rèn)真檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)以為合格，方可運用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速能否適宜，普通狀況下，空車速度比重車稍快轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱。

深入了解攪拌機的作業(yè)方式及分類

攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率（P）、 槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉(zhuǎn)速（N）是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。

而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉(zhuǎn)速（N）的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。

   在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，惟一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。

   通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉zui大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。

脫硫塔攪拌器的維護(hù)保養(yǎng)

脫硫塔攪拌器的維護(hù)保養(yǎng) ：　　

   1、脫硫塔攪拌器的維護(hù)保養(yǎng)主要是脫硫塔攪拌器一部分的維護(hù)保養(yǎng)，故關(guān)鍵仍是按照上邊一部分上述開展應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng)。 　　

   2、漿葉未完全滲入液體中嚴(yán)禁空開作業(yè)，防止產(chǎn)生風(fēng)險及機器設(shè)備毀壞。 　　

   3、機器設(shè)備固定不動基本須有充足的剛度，確保無共震，無搖晃。 　　

   4、起動脫硫塔攪拌器前請先確定基本地腳螺栓及各處螺釘均已完全固定不動。 　　

   5、開機后機器設(shè)備若有出現(xiàn)異常響聲，升溫及搖晃的情況，應(yīng)立刻終止作業(yè)再查驗并解決。