模具設計過程中應該注意哪些問題？

1、壁厚應盡可能均勻，脫模斜度應足夠大。

2、過渡部分應逐漸平穩(wěn)過渡，防止尖角。

3.大門。轉(zhuǎn)輪應盡可能寬和短，閘門位置應根據(jù)收縮和冷凝過程設置，必要時應增加冷卻井。

4.模具表面應光潔，粗糙度低(良好低0.8)

5.排氣孔和凹槽必須足以及時排出熔體中的空氣和氣體。

6.除聚酯外，壁厚不得過薄，一般不小于1毫米

塑料零件的常見缺陷？

缺膠→開點→氣泡→收縮→焊接痕跡→黑點→條紋→起皺→分層→脫皮

電鍍聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物零件因其美觀的金屬外觀而廣泛應用于汽車、家用電器和信息技術(shù)行業(yè)。

材料配方設計和電鍍工藝通常被認為是影響聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物電鍍性能的主要因素。然而，很少有人關注注塑工藝對電鍍性能的影響。

在注塑溫度保證材料不會開裂的情況下，較高的注塑溫度可以獲得較好的電鍍性能。在較低的注射溫度下，聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料流動性差，注射產(chǎn)品內(nèi)應力大。粗糙化過程中應力釋放，導致產(chǎn)品表面蝕刻不均勻，進而導致電鍍產(chǎn)品外觀差和電鍍結(jié)合力差。然而，較高的注射溫度可以降低產(chǎn)品的殘余內(nèi)應力，從而改善材料的電鍍性能。

相關研究表明，與注射成型溫度為230℃的產(chǎn)品相比，當溫度升高到260℃-270℃時，涂層的附著力提高了50%左右，表面外觀缺陷率也大大降低。然而，注射成型溫度不應太高。如果超過材料的開裂溫度，注塑產(chǎn)品的表面外觀將會很差，從而影響其電鍍性能。

模具分類

落模

普通沖裁模級進模復合模精沖模拉伸模彎曲模成型模切模其他沖壓模

塑料模具

熱塑性注塑模具熱固性塑料注塑模具熱固性塑料壓模擠出模具吹塑模具真空吸塑模具

其他塑料模具

鍛模

熱鍛模冷鍛模金屬擠壓模修邊模其他鍛模

鑄型

壓鑄模具低壓鑄造模具石蠟鑄造模具砂型金屬模具

粉末冶金模具

金屬粉末冶金模具非金屬粉末冶金模具

橡膠薄膜

橡膠注射成型模具橡膠壓縮成型模具橡膠擠壓成型模具橡膠鑄造成型模具橡膠包裝成型模具

其他橡膠模具

wortle

熱拉伸模具

無機材料成型模具

玻璃成型模具、陶瓷成型模具、水泥成型模具及其他無機材料成型模具

其他模具

食品成型模具、包裝材料模具、復合材料模具、合成纖維模具，不包括其他類型的模具