粉末涂料的涂裝全過程生產(chǎn)與準備

粉末涂料的涂裝全過程

生產(chǎn)與準備

MDF按照設計師的規(guī)定進行成型，切割，布線和打磨。 由于易于加工正榮?單層涂層，因此形狀自由度極高。 將MDF氣候化以獲得MDF的穩(wěn)定含水率，將使處理過程在不同氣候條件和MDF供應商變化的情況下更加一致。 典型適宜的含水率在4％到8％之間。

懸掛

按照設計師的規(guī)定進行成型，切割，布線和打磨。 由于易于加工正榮?單層涂層，因此形狀自由度極高。 將MDF氣候化以獲得MDF的穩(wěn)定含水率，將使處理過程在不同氣候條件和MDF供應商變化的情況下更加一致。 典型適宜的含水率在4％到8％之間。

預熱

應用的步是預熱。在紅外烘箱中，MDF先被預熱到50-60 oC，以獲得良好的均勻?qū)щ娦浴?/p>

噴涂

粉末涂料的應用是使用標準冠狀噴槍。使用反電極對于控制均勻噴涂有極大幫助。

固化

一般涂層的固化在130oC時3分鐘，取決于所使用的基材和粉末，加熱時間在2-5分鐘之間。紅外固化爐需要能快速升溫和固化，但是不能對MDF過度加熱。130oC足夠低，不會損壞大多數(shù)MDF板材。

下件，打包和運輸

產(chǎn)品冷卻后即可從傳送鏈條上取下來。冷卻好的MDF已經(jīng)完全固化，可以立即打包運走了。

采用粉末涂料,空氣需求降低,從而進一步降低成本

采用粉末涂料，空氣需求降低，從而進一步降低成本

粉末噴房的抽氣量比溶劑型涂料要少得多。如果你希望降低工作區(qū)域的通風和加熱成本，這是佳的解決方案。由于車間內(nèi)部需要更換的熱空氣較少，所以夾帶的粉塵也隨之減少，并且操作人員需要應對的空氣氣流也減少。

粉末利用率高達95%

采用粉末涂料，物料損耗可低于5%。所有未上粉的粉末均可回收，并且回收粉末可以與新粉混合，以實現(xiàn)高達95%的利用率。

采用粉末涂料，涂膜厚度可控

與傳統(tǒng)液體涂料體系相比，你可以獲得更加均勻的涂膜厚度，甚至可根據(jù)需要，通過單涂工藝獲得更厚的涂膜。另外，Interpon還有數(shù)種超薄涂膜粉末。

粉末涂料提供多種涂層和效果

粉末涂料提供多種涂層和效果 不論是裝飾、功能性還是二者兼具，粉末涂料都是可行的解決方案。廣闊的色彩范圍：消光、平光、、高光、金屬、質(zhì)感、柔軟觸感，效果由你而定。功能特性范圍從一直到防腐蝕。 采用粉末涂料，操作人員的培訓量少 與溶劑型體系相比，粉末涂料操作人員所需要培訓更少。 粉末涂料更加清潔 粉末涂料的涂裝比液體涂料要清潔得多。噴房可以用橡皮輕松、快速地清潔，同時保持噴房正常抽風。此項操作不應使用刷子或高壓空氣。逸散到噴房外部的粉末可以用配備氣動或防塵電機的工業(yè)型真空吸塵器進行清理。

什么是涂料的耐沾污性?

什么是涂料的耐沾污性？

規(guī)定，外墻涂料必須達到一定的耐沾污性?？紤]到戶外主要為粉塵污染，標準中采用了粉煤灰作為人工污染源，以檢測漆膜抵抗粉煤灰的污染能力。顧客在選擇產(chǎn)品時，喜歡用墨水作污染源，這種檢測方式的結(jié)果對水性漆來說正好與相反。水性涂料中有光產(chǎn)品抗液體污染能力強，而抗粉塵污染能力差，而啞光產(chǎn)品正好相反。