PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)、外壓力。PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒、不結垢、不滋生細菌，避免了飲用水的二次污染。PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)、外壓力。PE管材管件的包裝、運輸和存儲是很多廠家往往忽視的地方，其實很多管材管件的損壞都是在運輸過程中沒有包裝好貨存儲不當照成的，今天PE管材生產(chǎn)廠家給大家講下，在包裝、運輸、存儲過程中要注意哪些地方：

一、包裝

管材包裝按雙方商定進行；管件的包裝可多個管件一同包裝或單個包裝以防止損壞和污染，一般情況下，每個包裝箱內(nèi)應裝相同品種和規(guī)格的管件，包裝箱內(nèi)應有內(nèi)襯袋。

二、運輸

管材運輸時應避免劇烈撞擊、拋摔、日曬或暴曬及受力變形、拖擦及尖銳硬物劃傷，還應避免油污和化學品的污染。

三、儲存

應儲存在地面平整、通風良好、干燥、清潔并保持良好消防的庫房內(nèi)，遠離熱源，并防止陽光直接照射，遠離油污和化學品。管材應整齊堆放，堆放高度不超過1.5m。存放應保持通風，不得露天存放，防止長時間庫存，遵循先進先出原則

PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。??

一、管材表面出現(xiàn)波紋。??

原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。 ??

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。?

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。

原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高,導致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器??

三、表面凹坑。 ??

原因：1原料潮、氣泡裂開 2定徑套水量不均 。??

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套??

四、表面亮斑。?

原因：定徑套水量不足。 ??

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套??

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。??

原因：原料含水量過高。??

解決方法：原料烘干處理

客戶在購買的PE管運到施工現(xiàn)場之后，應注意對成品PE管的保護，在施工過程中，管材管件的連接，后續(xù)管線的整體維護都要注意。避免初用時不必要的維修，人力和財力的損失。

注意問題：

1.搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道被破壞。

2.PE管安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材管件的接觸。

3.安裝與金屬管連接的金屬嵌件專用管件時，不要用力過猛，一面損傷絲扣配件造成連接處滲漏。

4.管材和管件加熱是，應防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管件內(nèi)變形。

5.在熱熔插管和校止時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。

6.操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。

7.PE管安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。

成品保護

管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2M搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋，捧，拖。

埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。PE管安裝后不得作為拉攀，吊架等使用。

PE管與復合型管在排水中的應用

市政排水管道是城鎮(zhèn)建設不可缺少的，PE管使用在有車輛荷載的道路排水上，它具有耐磨蝕，排水流暢，耐用、價格低等特點，另外多數(shù)采用鋼筋混凝土管協(xié)作為排水管之一。

1 PE管施工工藝

施工工藝：測量→放樣→溝槽開挖→基礎處理→連接、下管、校管→管槽回填→檢查井砌筑，回埴→驗收。PE管施工除按施工規(guī)范執(zhí)行外，PE管自身特點，應注意以下幾點： (1)PE管熱脹冷縮嚴重，因此PE管宜在溫差變化不大的環(huán)境里施工和使用。

(2)PE管埋深低于建構物基礎底面時，管道不得設在建構筑物基礎下地基擴散角受壓的范圍內(nèi)。

(3)地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，地下水位降至槽底近點以下0.3 m～0.5m。??解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套??五、內(nèi)外壁軸向粗糙。 (4)管槽開挖時，嚴格控制挖深，不得擾動基底底層原狀土，如發(fā)生超挖和擾動，換填粒徑0.1 m～0.5 m的天然級配砂石料，并找平夯實。 (5)PE管道基礎采用砂礫基礎，而不是混凝土基礎，厚度為0.05 m～20 m，根據(jù)地質(zhì)情況而定。 (6)管道鋪設過程，下管用人工或起重機進行，起重機下管時，用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處，嚴禁穿心吊裝。 (7)回填中對回填土要求較嚴，部分回填土采用一定規(guī)格的中(粗)砂(本地稱石棉砂)，碎石(土)堅硬的棱角容易損壞PE管且回填不易密實，石棉砂在含水量大時具有自動密實功能，再加小型夯實機具夯實就能滿足密實度要求。 (8)在管頂0.7 m以上部分回填，采用機械回填。在管頂以下回填必須從管材兩側同時回填，并夯實，否則容易使PE管受壓不均，導致PE管變形，移位。其他回填按規(guī)范執(zhí)行。

(9)管道與檢查井連接。實踐中，有些管徑在若干年前現(xiàn)已計劃，跟著各地城市開展速度的加速，應聯(lián)系城市改造的腳步，思考遠期開展，一起照看經(jīng)濟性和可靠性。在原來施工方案中，管口縮進檢查井內(nèi)壁0.3 m～0.5 m，用砂漿粉刷成“喇叭狀”，周圍用砂漿填充密實，之后砌筑磚塊，但做閉水試驗不能滿足要求，經(jīng)檢查存在以下問題：①PE管熱脹冷縮將檢查井撐裂，導致檢查井滲漏水。②沒有將檢查井撐裂，卻由于管道與檢查井連接處密封達不到要求，導致滲、漏水。