在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素，不但會影響沖壓件加工生產(chǎn)效率減低產(chǎn)量，若沖壓件不合格產(chǎn)品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產(chǎn)品的幾率。

在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設(shè)備清理不及時，會導(dǎo)致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不準(zhǔn)確等等問題，這些都會影響五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

嚴格的加工生產(chǎn)管理制度及規(guī)范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產(chǎn)過程中對沖壓件模具進行及時的檢查清理及維護，就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設(shè)備在進行沖壓件成形及切割分離時，不可避免會產(chǎn)生原料碎屑或灰塵，這些也會影響沖壓件外觀的平整度，因此合理的加工生產(chǎn)規(guī)范及要求，是保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。

接到?jīng)_壓件訂單主要步驟是：

1.五金沖壓件工作表分析

收到客戶提供的五金沖壓件圖紙后，首先要向客戶確認產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后決定使用什么工藝生產(chǎn)。確定生產(chǎn)工藝后，應(yīng)設(shè)計合理的排放方式，z大限度地減少廢物。

2.制定五金沖壓件的加工方案

分析五金沖壓件圖紙后，需要制定整個加工方案，部分五金沖壓產(chǎn)品不僅包括沖壓工藝，還包括其他加工工藝。

3.決定加工過程的數(shù)量和外形

大部分沖壓件加工需要多道工序。要設(shè)計合理的工程數(shù)量。工序數(shù)量減少意味著產(chǎn)品成本減少。確定加工過程的數(shù)量后，應(yīng)了解每個過程后產(chǎn)品的形狀和大小，并確定產(chǎn)品毛坯的尺寸形狀。

4沖壓模具設(shè)計

設(shè)計沖壓模具時要注意確保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設(shè)計為可拆卸性，便于今后維護。

5.選擇適當(dāng)?shù)臎_壓

根據(jù)五金沖壓件的外形規(guī)格和厚度計算所需的沖壓壓力，沖壓壓力機的臺面大小也要考慮到產(chǎn)品。

五金沖壓加工的優(yōu)勢：

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。鴻奧精密置身于機加工十余年，擁有素質(zhì)過硬加工團隊，好的機械行業(yè)供應(yīng)商，添加微信來圖報價。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。