焊接方法需要重新焊接工藝評(píng)定的情況

一 、弧焊：

1 保護(hù)氣體種類的變換；

2 保護(hù)氣體流量增加 25％以上或減少 10％以上的變化；

3 添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊絲類型、強(qiáng)度級(jí)別型

號(hào)變化；

4 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

5 按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評(píng)定合格值的 25％、7

％和 10％；

6 電流極性變化。

二、埋弧焊：

1 焊絲直徑的變化超過 1mm；焊絲與焊劑型號(hào)變化；

2 多絲焊與單絲焊的變化；

3 添加與不添加冷絲的變化；

4 電流種類和極性的變換；

5 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評(píng)定合格值的 10％、

7％和 15％；

6 清焊根改為不清焊根。

焊接層溫控制

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內(nèi), 焊接過程中使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控, 當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時(shí), 立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接, 單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成, 不得無故停焊, 層間溫度過低或超高時(shí),應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法, 待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。要選擇有教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的，其次選擇可實(shí)地操作的，電焊工培訓(xùn)學(xué)校選擇學(xué)習(xí)周期短的，焊工培訓(xùn)，都滿足以上幾點(diǎn)，快來電咨詢吧。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理, 當(dāng)焊縫再次焊接時(shí)需重新對(duì)焊縫進(jìn)行加熱, 加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~ 30℃ 。

正確的焊接規(guī)范可提高焊縫成形

CO2氣體保護(hù)焊氣孔的產(chǎn)生，主要來自CO2氣體高溫下分解的CO氣體，以及CO氣體純度不高而含有一定量的空氣，還有空氣中的氮?dú)馊苡谌鄢亟饘佟＿@些氣體在熔池凝固前未充分逸出，冷卻后殘留在焊縫中形成的空穴，就是所謂氣孔。

　　現(xiàn)在克服產(chǎn)生氣孔的方法也很多，首先，選用還原成分較高的高硅、高錳焊絲，通過焊接過程所進(jìn)行的冶金反映，降低CO氣體的含量，從而減少氣孔的產(chǎn)生。將弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。其次，制定正確的焊接規(guī)范，合理焊作，可以使氣體充分逸出熔池。再次，避免在有風(fēng)的環(huán)境下焊接（風(fēng)會(huì)降低CO2氣體的保護(hù)作用），壓力容器的制造基本上都是在廠房?jī)?nèi)完成，因此完全可以避免。

焊后處理

焊后處理：

??(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來托住熔池及附近金屬。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

??(2)焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。