王強采用2024鋁合金為基材，以硫酸為基礎(chǔ)電解液，再向其中加入磷酸三乙酯添加劑作為緩蝕劑，膜層達到1佳耐蝕效果。張艷斌在H2SO4電解液中添加1g/L的Al2(SO4)3添加劑，對疲勞試樣缺口部位進行陽極氧化處理，對氧化前后的疲勞試樣進行疲勞試驗對比。李晶以硫酸為基礎(chǔ)，添加丙三醇乙二酸和氯1化鎳的水溶液對2A12鋁合金進行陽極氧化，研究多孔結(jié)構(gòu)膜層的疏水特性。電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液。黃元盛在150g/L硫酸電解液體系下，分別添加檸檬酸15g/L聚乙二醇0．1g/L以及其他添加劑0．1g/L，研究陽極氧化工藝對氧化膜層組織結(jié)構(gòu)及性能的影響在單一或混合電解液基礎(chǔ)上添加各種添加劑(如鉬酸鹽高錳酸鹽WL-99等)，可以加快成膜速度提升操作溫度上限延長槽液使用時間增加氧化膜阻擋層厚度提高膜層耐腐蝕性能等功效因此，為了提高氧化膜層性能，添加劑的加入是陽極氧化必不可少的一個環(huán)節(jié)。

　　針對玻璃材質(zhì)易碎裂、易劃傷、較重的缺點，手機行業(yè)已經(jīng)不再使用這些材質(zhì)，轉(zhuǎn)投金屬工藝，而鋁陽極氧化成為手機行業(yè)制造機身的首1選，那么現(xiàn)在大家就去了解一下。

　　鋁陽極氧化延續(xù)了全金屬設(shè)計，在手機行業(yè)，金屬機身會成為未來行業(yè)的大趨勢。在目前所有應(yīng)用到手機的金屬材質(zhì)中，鋁陽極氧化通俗點來講，就是給鋁合金的表面鍍上一層致密氧化鋁，以防止鋁合金進一步氧化，同時通過電解作用完成鋁合金的上色。郝愛文以硫酸為基礎(chǔ)液，采用劇烈-溫和陽極氧化結(jié)合法快速制備高度有序多孔陽極氧化鋁膜層，制備效率高1，極大地縮短了氧化時間。相比于不銹鋼和鋁鎂合金，鋁陽極氧化有以下特點：著色穩(wěn)定、強度高、輕薄、抗腐蝕性強、金屬質(zhì)感更出色、耐污防指紋、導(dǎo)熱性好等。

　　鋁合金進行的通電處理形成的氧化膜，就是鋁陽極氧化工藝的體現(xiàn)，相信隨著產(chǎn)量成本的降低和著色工藝的提升，未來陽極氧化鋁工藝會被更多的手機應(yīng)用。

在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2 ,Al3 ,Fe2 等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值,甚至?xí)怪萍l(fā)生腐蝕穿孔（Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,Fˉ應(yīng)小于0.01g/L）；即使采用硫酸中和，也不要直接入陽極氧化槽，因為中和槽里有較多雜質(zhì)離子(如鐵)，以減輕竄液污染。當(dāng)電解液中Al3 含量超過一定值時，往往使工件表面出現(xiàn)白點或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難（Al3 應(yīng)小于20g/L）；當(dāng)Cu2 含量達0.02g/L時，氧化膜上會出現(xiàn)暗色條紋或黑點；Si2 常以懸浮狀態(tài)存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。