同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

5.1. 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。

5.2. 工藝性能良好。

5.2 異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

（1） 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

（2） 兩側鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側相配的焊條（焊絲）。

6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。

7. 氧-焊所用的氧氣純度應在98.5%以上。氣純度應符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應有出廠證明書，其質量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標準）的方法來確定；用于焊接的氣，應進行過濾，未經檢查或雜質含量超過標準的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。

8. 埋弧自動焊用的焊劑應符合有關標準技術要求。

現(xiàn)階段，焊接機頭和導軌組合的方式已經在世界范圍內很多國家的野外管道位置自動焊接中得以應用，采用往復運動形式控制焊槍。自動焊接設備的研制，主要關注焊接和工藝的優(yōu)化以及實現(xiàn)，只有保證焊接工藝參數(shù)的合理化，才有可能保證焊接質量。所以，為了保證焊接質量，通常對于同一操作內容，存儲了多套焊接工藝。一些焊接操作會對焊接質量產生直接的影響，但是技術人員卻沒有對其進行認真研究，自動焊接設備是一類機電一體化的設備，要從機、電、控制以及焊接等多個角度、多個方面展開分析，進行調節(jié)。伴隨著移動存儲設備應用范圍的不斷拓展，在其中存儲大量的工藝程序已經不再有意義，沒有較強的實用性?？梢酝ㄟ^在光盤上存儲焊接工藝的方式，再通過計算機進行數(shù)據(jù)的傳輸，將數(shù)據(jù)傳遞到自動焊接設備上，再由設備完成存儲。在移動存儲設備的使用過程當中，將存儲設備中節(jié)約得到的空間再進行有效的利用，可以編制更多數(shù)量的控制程序，進行全自動焊的過程中，對焊縫進行的控制，以解決管道全位置的自動焊質量。

日前自動焊接已發(fā)展成為一種先進的制造技術，管道自動焊接設備在各工業(yè)的應用中所發(fā)揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。

根據(jù)自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機糾正可能出現(xiàn)的偏差。

小型不銹鋼管道自動焊接機的性能特點

　　全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉速度，時間等進行微調以保證高質量焊縫的實現(xiàn)。哪怕不是專業(yè)的焊工也能在極短的時間內完全熟練掌握自動焊接，可以大大提供產品的焊接質量，解決招工難，質量不穩(wěn)定等問題