生物質(zhì)給料常會遇到搭橋、結拱現(xiàn)象，尤其死對軟質(zhì)秸稈類物料，由于質(zhì)地輕軟、流動性不強，物料纏連現(xiàn)象嚴重，且切割過程難以保證理想的長度，在給料各環(huán)節(jié)搭橋、結拱現(xiàn)象非常普遍。另外，常規(guī)的螺旋類給料裝置在應對秸稈類物料是經(jīng)常有蓬料、轉(zhuǎn)動受阻等情況發(fā)生，導致生物質(zhì)利用工藝設備的出力不穩(wěn)定，影響安全穩(wěn)定運行；同時由于我國國情的特殊，收儲、運輸、預處理模式與國外差異較大，國內(nèi)的生物質(zhì)燃料具有很強的特殊性，進口設備并不能很好適應。因此針對我國生物質(zhì)原料實際情況，開發(fā)出各類生物質(zhì)利用工程適用的可為其提供連續(xù)穩(wěn)定進料的給料裝置具有重要意義。對生物質(zhì)上料及爐前給料系統(tǒng)的幾點建議(1)上料系統(tǒng)建議采取待位平臺 破碎機與待位平臺 散包機相接合的方式，便于對采購的多樣性生物質(zhì)原料和長時間存儲的秸稈壓餅情況進行處理：有利于對不易散包的秸稈包和未破碎的秸稈進行二次在線破碎。

很多人或許不清楚，生物質(zhì)上料系統(tǒng)在工業(yè)中可是相當重要的，生物質(zhì)固化成型是解決其收集、運輸和儲藏的關鍵技術。平模碾壓是常用的生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)方式，通過碾壓產(chǎn)生的熱量可使木質(zhì)素軟化，為生物質(zhì)固化提供內(nèi)部粘結力。試驗發(fā)現(xiàn)布料厚度對生物質(zhì)成型率和能耗有很大影響。通過響應曲面法和多目標優(yōu)化設計獲得物料厚度及成型條件。4、生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)通過驅(qū)動模式的調(diào)整，本項目開發(fā)的技術可以在硬件變動的情況下適應小顆粒的稻殼類生物質(zhì)燃料，進一步擴大了該技術的適用范圍。在此基礎上設計了精準式布料裝置，該裝置采用氣壓輸送實現(xiàn)上料布料，通過對氣壓進行調(diào)整，便可對上料速度進行控制，實現(xiàn)了均勻布料，保證物料在平模上被充分碾壓。

上料系統(tǒng)改進的措施：

　　(1)散料進料口處加裝雙螺旋給料機，變頻調(diào)速，出力0～25t/h，實現(xiàn)散料人爐源頭控制上料量；上料可做到連續(xù)均勻，保證鍋爐上料的需求，而且加裝給料機后皮帶卡死的幾率大大下降，對散料的品種適應性大大加強；同時避免了皮帶的頻繁啟停。

　　(2)將散包機的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調(diào)整為150mm；一次散料輥與二次散料輥旋轉(zhuǎn)方向由相向旋轉(zhuǎn)改為反向旋轉(zhuǎn)，降低了一次散料輥與二次散料輥對秸稈包喂料的功能.增加散包撕抽效果。這兩個措施基本解決了秸稈包散包不完整的問題。驅(qū)動裝置采用懸掛單點浮動支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可較大限度減少秸稈發(fā)電爐前給料系統(tǒng)的徑向安裝尺寸。

加強上料過程的運行管理工作。①把好秸稈原料的質(zhì)量驗收關、上料關，盡量注意長料(一般要求料的尺寸小于200mm)不允許進入皮帶，控制稻草的水分(水分應小于30％)，防止水分大、秸稈結餅的稻草進爐。投資平模物料機的投資者們越來越多，不僅僅因為投資成本低，更是能夠獲得好的收益。②在向待位平臺上擺放秸稈包時應控制好兩秸稈包之間間隙，要求秸稈包相互緊挨，待位平臺鏈板輸送機的速度與皮帶速度匹配，使皮帶上的料盡可能地均勻分布。