非接觸式切割激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。

切割材料的種類多與氧yi炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。

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皮膚的保護(hù)

激光對我們皮膚的刺激性的危害比較大，它可以引起皮膚組織損傷，但就像這種受損的皮膚可以自我修復(fù)，會使皮膚的整體功能有一定的下降，但不會影響整體的功能結(jié)構(gòu)，但如果長期不注意激光照射，會導(dǎo)致皮膚或留下，所以我們需要給予足夠的重視。

呼吸道的保護(hù)

激光切割加工時可能對我們的呼吸道有一定的影響。因為激光會產(chǎn)生高溫，如這種高溫和氣體可以結(jié)合起來完成各種切割任務(wù)。在這個過程中，會有大量的塵埃，特別是在加工特殊的金屬材料時，出現(xiàn)的塵埃會含有許多化學(xué)物質(zhì)，吸入之后對人體是有傷害的。

激光切割的主要參數(shù)包括相對密度、光波長、入射角、偏振、直接時間、空間和時間相干性，而原材料的主要參數(shù)包括消化率、導(dǎo)熱率、恒定壓力比熱監(jiān)測、相對密度、蒸發(fā)熱等。激光與原材料之間的相互作用涉及復(fù)雜的邊緣學(xué)科，并規(guī)定了許多物理分支的專業(yè)知識。激光切割與化學(xué)品的關(guān)鍵相互作用及其應(yīng)用與激光發(fā)生器和原材料的生產(chǎn)和加工密切相關(guān)。低光本質(zhì)上是無線電波，它與靜電場和電磁場矢量材料有關(guān)。缺點激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：對激光束焦點的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到更好的狀態(tài)。

　　原因二：激光切割機(jī)的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。