催化燃燒設計方案預熱式是催化燃燒的基本的流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入催化燃燒設備反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒設備時催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

VOC催化燃燒廢氣處理設備工作原理：利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質時，其中的即被阻留下來，從而使有機廢氣凈化處理。當吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱運動足以克服吸附力時，分子便從吸附體系中脫出來，從而使吸附介。將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的手段之一。在有機廢氣處理特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。VOC催化燃燒廢氣處理設備治理廢氣風量10萬m3/h，治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附 水蒸汽脫附，活性炭→冷凝回收;治理效果良好。當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉換1個室為脫附室，自動循環(huán)轉換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，此技術充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

工業(yè)廢氣處理設備常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內容

１、每天檢查中和藥l水用量，認真記錄并制定用量計算及時補充；

２、每天檢查水泵運轉情況，檢查噴頭噴淋正常否；

３、每天檢查風機運轉情況，電機及軸承座的溫度，風機車的噪聲與振動；

４、每周檢查和調整皮帶張力，每季度對電機皮帶進行更換；

５、風機初次使用一個月內更換軸承座的專l用機油，以后定期每季度更換一次；

６、每季度對電機注入高品l質油脂；

７、每月或定期更換水循環(huán)液，循環(huán)液應防止飽和，及時清除沉淀物，保持水箱清潔；

８、每月或定期檢查填料是否結垢，有雜質或者損壞。

９、每月或定期清洗藥熱箱液槽，以減少熱水泵浦阻塞。

10、每半年更換探頭，并按原供應商提供的規(guī)格型號，做好系統(tǒng)配套事項。

11、每年或定期更換填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；

12、檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。

隨著工業(yè)的發(fā)展，排放的大量廢氣對環(huán)境造成一定的污染，需要采用一定的措施進行處理，這是非常重要的事情。其中常用的廢氣處理設備有低溫等離子凈化設備、活性炭吸附箱、濾筒除塵器或布袋除塵器以及UV光氧催化設備等，都可以有效減少廢氣的排放。此外，這些設備需要具備一定的要求，做到節(jié)能環(huán)保、操作方便安全等。常見的廢氣處理設備有低溫等離子凈化設備、活性炭吸附箱、濾筒除塵器或布袋除塵器以及UV光氧催化設備等，這些設備都有著一定的處理效果。