華美達注塑機一直致力于精密注塑成型機的開發(fā)和制造，C型制桶專用注塑成型機，是華美達注塑機集中技術(shù)力量研發(fā)的具有高效、節(jié)能以及高性價比的專用注塑機，其具有以下優(yōu)點：

(一) 機械部分特點：

1. 優(yōu)化設計的斜排五支點雙曲肘式的鎖模結(jié)構(gòu)，有效傳遞強大動力，確保開關模時的高速響應。

2. 通過結(jié)構(gòu)分析的高強性模板最佳設計，確保高速高壓開關模時的穩(wěn)定性。

3. 邊開模邊頂出邊吹氣功能，大大提高成型效率。

4. 專用設計，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

5. 安裝獨特專用螺桿，均勻塑化同時，大大提高塑化能力。

6. 曲肘自動中央潤滑裝置，多點獨立油脂潤滑設計，并設置缺油檢測，保護鎖模曲肘裝置。

5H注塑機注塑系統(tǒng)：  1. 單油缸注塑燃料箱，注塑油缸和螺桿在一直線，沒有雙油缸同步問題。同時，減輕產(chǎn)品重量使得機器改變注塑速度的快速響應。MOOG伺服閥控制，讓機器更快速和準確的射擊。 2.高反映的ACC蓄能器設計，最快的注塑速度可達到400mm/秒。 縮短注射時間,以滿足多樣化的產(chǎn)品需求 3. 伺服直接驅(qū)動電動機、精確的計量、節(jié)能和多回路控制的形成，節(jié)省成型時間。

5H注塑機鎖模系統(tǒng) 1.有限分析的模板，它的高硬度和無變形特點可以保護模具和適合需要高速發(fā)射速度的機構(gòu)。 2. 5H移動板由滾筒支承，減少摩擦力和減少了模具開、關模的阻力。同時，保護模具和提升機器本身的使用壽命。 3. 通過特殊軟件設計開關，使得開關快速和穩(wěn)定 4.增加模板空間，增加了最大和最小模厚的范圍 5. 另外，加大的螺母靈活性的設計，減少了螺桿的剪切力并提高使用壽命。

新注塑機調(diào)試步驟及注意事項:

防銹

所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油可以產(chǎn)生一層防銹薄膜。

在操作不與機器接觸的部分，涂上防銹劑，為機器提供了抵抗腐蝕和惡劣環(huán)境的保護。除非確實需要，運行時再擦去防銹劑，但禁用溶劑擦去防銹劑。

安裝環(huán)境

安裝機器時，務必對各項環(huán)境條件確認，假若未能滿足條件時，可能會產(chǎn)生錯誤動作，損壞機器降低機器的使用壽命。

溫度：0~40℃(運轉(zhuǎn)時的周圍環(huán)境溫度)；

濕度：75%以下(相對濕度)，不得有結(jié)露。

海拔高度：海拔1000米以下。

當濕度太高時，會使絕緣狀態(tài)不佳，零件提前老化，勿將機器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機性瓦斯、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠離會發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機等機械。

地基

地面載重分析應由土木工程專家進行。如果機器安裝在增強型混凝土地面上，安裝前對地基的準備一般不需要，如果機器是安裝在普通的車間地面上，則必須準備相應的地基。注意大機安裝必須地基圖打地基。