密煉機炭黑正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)的特點是什么？

密閉式煉膠機炭黑正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)的特點

（1）系統(tǒng)設備較簡單、使用和維修簡便。

（2）輸送能力和輸送距離有所提高。

（3）由于炭黑被高速氣流帶走，顆粒相互間及其同關閉的碰撞使管道磨損嚴重，且料粒破損不可避免，炭黑破碎率增加。

（4）輸送用空氣量大，因而能耗也大。雖然降低輸送速度有所改善，但又極易引起管道堵塞。

因為炭黑破碎率高、消耗空氣量大、管道易磨損和堵塞，故該系統(tǒng)的應用也受到影響。

購買煉膠機的注意事項一 

       購買新煉膠機的時，要想優(yōu)先選擇正規(guī)廠家生產的機器。正規(guī)廠家做的機器材質、工藝、技術能保證產品質量。同等工作量下使用壽命要比非正規(guī)廠家生產的使用壽命長幾倍，也就是說質量好的設備用20年不壞也不用維修，而質量差的5年也使用不了而且修理也修不好。

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煉膠機用于橡膠加工中的問題

在試驗中對100質量份的NR進行塑煉，(盡量采用當片膠或SM RSL)，向該塑煉膠中添加3質量份。然后再將該膠料投入試驗用煉膠機上，將輥距調至小狀態(tài)。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。為此，可停下煉膠機，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然后切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，制成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到粒子。

眾所周知，在NBR中分散性較差，制造黑色制品時并不怎么引人注意，但在制造淺色橡膠制品時會出現黑褐點，十分難看。也許這是一個老問題，但現在可以從市場上購買母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。

把NBR投入煉膠機，添加混煉，輥筒溫度上升，溶解于橡膠之中。然后將該膠料出片冷卻，到第二天重新再用煉膠機回煉，按常規(guī)方法添加各種配合劑，后添加硫化促進劑均勻混煉，若采用該方法可。

煉膠料硬度會產生過高，過低         

煉膠機造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過小）。

膠料為什么會產生硫化起點慢產生膠料硫化起點慢的主要原因是由于促進劑的稱量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯，有時也會造成遲延膠料的硫化速度。改進措施是加強三檢，稱量藥料準確等。