隧道窯要盡量降低系統(tǒng)總阻力損失，窯內(nèi)氣體的運(yùn)動(dòng)可以是自然的，也是可以是強(qiáng)制的。由于窯內(nèi)空間各點(diǎn)氣體密度差所產(chǎn)生的力，造成的運(yùn)動(dòng)成為自然運(yùn)動(dòng)，或稱(chēng)為自然對(duì)流。這種運(yùn)動(dòng)不靠任何外力。窯內(nèi)氣體密度差通常是因氣體溫度不同而引起的。在外力作用下就可以產(chǎn)生強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)。在窯爐中很少遇到純自然或純強(qiáng)制的運(yùn)動(dòng)，在大多數(shù)情況下，氣體的運(yùn)動(dòng)是由氣體本身和外界產(chǎn)生的幾種力的綜合作用而引起的。其中以外力作用為主。氣體在流動(dòng)過(guò)程中，大部分能量消耗在各種阻力上。

隧道窯燒成帶上下溫差產(chǎn)生的主要原因有：1、坯垛包括窯車(chē)襯層從預(yù)熱帶進(jìn)入燒成帶時(shí)本身存在的溫差；2、因冷熱氣體密度不同引起的自然流動(dòng)；3、窯道過(guò)高；4、坯垛碼法不合理。冷卻帶產(chǎn)生上下溫差的主要原因有：1、窯內(nèi)氣體自然對(duì)流，造成冷卻介質(zhì)（空氣）流速分布不均，這是與預(yù)熱帶不同的，但由于制品經(jīng)燒成后體積收縮，往往冷卻帶窯頂?shù)目障陡螅?、在冷卻帶窯車(chē)及其碼在上面的制品釋放蓄熱。這與預(yù)熱帶、燒成帶剛好相反，促使上部溫度偏低而下部溫度偏高；3、冷卻方式和坯垛碼法不合理。

但由于我國(guó)尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的管理機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平等缺乏強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的約束，導(dǎo)致我國(guó)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，但規(guī)模相對(duì)較小，行業(yè)集中度較低。大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力，主要依靠模fang制造進(jìn)行產(chǎn)品供應(yīng)，造成陶瓷窯爐設(shè)計(jì)不規(guī)范，生產(chǎn)制造過(guò)程無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循，所提供的陶瓷窯爐產(chǎn)品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。部分陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)為了爭(zhēng)取訂單，互相壓價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)象較為普遍，嚴(yán)重影響了我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

4、建盞是正燒的，燒時(shí)外部只施半釉，給在窯內(nèi)高溫下流淌的釉留下空間，不至于一下流到底部產(chǎn)生粘窯?？墒歉邷刂?，釉水會(huì)明顯的向下流動(dòng)，我們都知道，建盞必須施厚釉，若釉薄，紋理不現(xiàn)；若釉厚，則會(huì)容易形成黏窯。而且釉往下流動(dòng)，口沿處釉會(huì)變薄，容易形成干口。即使我們只施半釉，這些“矛盾”的條件依舊是燒制建盞zui大的難題。也被形象的稱(chēng)為厚釉與火候的“相愛(ài)相殺”！5、建盞每一只都是獨(dú)yi無(wú)二的藝術(shù)品。同樣的原料，在不同的窯爐，置于不同的窯位、不同的季節(jié)、不同的天氣，燒出的建盞紋樣釉色截然不同，變幻莫測(cè)且無(wú)章可循 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制