3) 由于回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備體積龐大，設(shè)備復(fù)雜，因此其投資通常要較先進(jìn)豎窯高出約20%。

(4) 回轉(zhuǎn)窯的熱耗較先進(jìn)豎窯高出約40%，因此，其生產(chǎn)成本較活性豎窯約高20%以上(對(duì)于600噸/天的石灰窯，回轉(zhuǎn)窯每年煤氣多用1000萬(wàn))。

(5) 由于回轉(zhuǎn)窯的石料粒度較小，并且石料在窯內(nèi)來(lái)回翻滾、摩擦窯壁，因此其粉灰率要較先進(jìn)豎窯高許多（粉灰通常不能用于煉鋼）。通常情況下來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)窯的粉灰率在20%，先進(jìn)豎窯的粉灰率則在10%，因此，先進(jìn)豎窯的成品率要比回轉(zhuǎn)窯高。

雙膛窯為密封正壓操作，工作壓力在40Kpa左右，全部采用羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。整個(gè)窯的操作控制（如換向、裝料等）由PLC控制。助燃空氣用羅茨風(fēng)機(jī)叢豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)熱，然后煅燒火焰氣流與礦石并流通過(guò)煅燒帶（在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶），使礦石得到合理煅燒。煅燒后的廢氣通過(guò)連接兩個(gè)窯身的通道沿著另一窯體的與石料逆流向窯頂排出。由于長(zhǎng)行程的并流煅燒，石灰質(zhì)量很好。由于兩個(gè)窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石，熱量得到充分的利用，在三種豎窯中單位熱耗（~850Kcal/Kg石灰）。該種窯型運(yùn)行穩(wěn)定。

同時(shí)，由于雙膛窯的工作方式為一個(gè)窯膛煅燒，煙氣由另一個(gè)窯膛排出，此窯膛內(nèi)的物料被煙氣所含熱量加熱，使得煙氣中所含熱量得以有效回收，煙氣以很低溫度排出（150℃以下），因此與一般雙膛窯一樣，其熱效率又是目前所有窯型內(nèi)的。由于環(huán)形雙膛窯與套筒窯在結(jié)構(gòu)上的類(lèi)似，其煅燒石灰石粒度一般為20mm以上，粒徑比為1：2——1：3。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于先進(jìn)石灰豎窯使用的石灰石品質(zhì)要求是：CaO≥53%(保證≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3 Fe2O3≤2%；Na2O K2O≤0.2%。同時(shí)，要求必須篩分干凈石料表面的所粘覆的泥土和顆粒。