石墨舟就是石墨模具，可以把我們需要定位或定型的原材料和零部件一起放于石墨模具中高溫?zé)Y(jié)成型。石墨模具

是選用人造石墨經(jīng)機械加工而成的。所以石墨模具有時成為石墨舟，也有稱為石墨船的。

以156-21片石墨舟為例，檢驗標(biāo)準(zhǔn)有以下12個要點：

1.舟片厚度要求2.5±0.02mm,表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺點。

2.石墨配件裝配面平行度控制在0.2mm，厚度24.5±0.02mm

3.陶瓷管高度11±0.01mm，配面平行度控制在0.01mm

4.陶瓷螺桿、石墨螺桿的直線度保證在0.1mm。螺紋部分需用螺紋規(guī)檢測。

近年來，石墨成為了制造模具的材料，應(yīng)用廣泛，常見產(chǎn)品有電子燒結(jié)石墨模具，放熱焊接石墨模具，金剛石石墨模具等。除此之外，石墨還有哪些用途呢?

1.制造電氣冶煉爐、電解池、弧光燈及弧焊的電極和發(fā)電機、馬達的電刷、電阻器和電話機的炭棒等。

2.制造各種冶金坩堝。

3.因石墨能吸收大量中子，所以可以作為原子堆中的減速劑，但必須是高度純粹的結(jié)晶質(zhì)石墨。

4.用作翻砂鑄模面的涂料、防銹涂料、機器潤滑劑、軸承的潤滑劑。

5.各種耐火材料及耐火絕緣材料的混合物。

6.制造抗腐性的油漆。

7.制造鉛筆的筆芯，作為黑色的著色料。

8.通過特殊化學(xué)處理后，則可做成柔性密封材料。

基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦物為主）與燒jian，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等?；厥章?5—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。