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天津渦輪天然氣流量計(jì)值得信賴「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間:2021-08-20 19:50  

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渦街流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡單牢固,安裝維護(hù)方便

渦街流量計(jì)優(yōu)點(diǎn):

  渦街流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡單牢固,安裝維護(hù)方便(與節(jié)流式差壓流量計(jì)相比較,無需導(dǎo)壓管和三閥組等,減少泄漏、堵塞和凍結(jié)等)。

  適用流體種類多,如液體、氣體、蒸氣和部分混相流體。

  *度教高(與差壓式,浮子式流量計(jì)比較),一般為測量值的(±1%~±2%)壓損小(約為孔板流量計(jì)1/4~1/2)。輸出與流量成正比的脈沖信號,適用于總量計(jì)量,無零點(diǎn)漂移;在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出頻率信號不受流體物性(密度,粘度)和組分的影響,即儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸有關(guān),只需在一種典型介質(zhì)中校驗(yàn)而適用于各種介質(zhì)。


渦輪流量計(jì)閃現(xiàn)差錯(cuò)比較大

2.水源是否是脈動流

(1)一般來說用泵抽資料,如果流量裝置方位離泵比較近,很簡單產(chǎn)生脈動流,然后構(gòu)成流量不堅(jiān)決比較大,此時(shí)解決辦法,添加泵和渦輪流量計(jì)之間的直管道間隔,使流量穩(wěn)定。

(2)渦輪流量計(jì)裝置方位離閥門或彎管方位太近,當(dāng)資料經(jīng)過閥門或彎管部分,構(gòu)成流量不堅(jiān)決。此時(shí)應(yīng)該遠(yuǎn)離閥門和彎管方位,確保一定的前后直管段。

三、渦輪流量計(jì)閃現(xiàn)差錯(cuò)比較大

(1)主要檢查流量傳感器系數(shù)即K值和表面其他參數(shù)是否設(shè)置正確

(2)客戶有條件的情況下,用電子秤進(jìn)行實(shí)踐標(biāo)定校準(zhǔn)。

四、渦輪流量計(jì)閃現(xiàn)流量小,而實(shí)踐流量比較大

一般構(gòu)成這個(gè)問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片開裂。將流量從管道撤消,檢查渦輪流量計(jì)是否被纏住或有破損現(xiàn)象。


流量計(jì)裝置前應(yīng)了解以下幾方面問題

流量計(jì)裝置前應(yīng)了解以下幾方面問題:

  1、汽泡問題。用于液體流量測量時(shí),當(dāng)霧沫狀氣體含量逾越1%~5%的體積含量時(shí),流量計(jì)將停止工作。這些汽泡衰減了用以產(chǎn)生科氏力的流量管的振動,應(yīng)將氣體消除在傳感器之前。假定難以實(shí)現(xiàn),則盡量削減氣體含量(盡或許前進(jìn)傳感器內(nèi)的壓力),以保證汽泡被均勻地松散為較小的汽泡(堅(jiān)持較高的液體流速)。前面前進(jìn)的案例中的計(jì)量差錯(cuò)即與此有關(guān)。

  當(dāng)液體的壓力低于其蒸汽壓時(shí),將產(chǎn)生汽泡。由流量管的幾何形狀和液體活動所引起的傳感器兩頭的壓降能夠?qū)⒁后w的有效壓力降至其蒸汽壓力之下,管道液體中的氣體可對傳感器產(chǎn)生與霧沫汽泡相同的影響。傳感器標(biāo)準(zhǔn)一旦供認(rèn),即可計(jì)算出堅(jiān)持液體狀態(tài)所需的背壓。要將傳感器裝置在能夠滿意所需背壓的場所。

  2、堆積物與懸浮物。流量計(jì)能夠計(jì)算出兩種成分的溶液或漿料中一種成分的含量。準(zhǔn)確的密度測量防止的狀況是:堆積物附著在測量管壁上或固體顆粒從懸浮液中堆積出來(流速太低)。


10阻止用水校驗(yàn)鑄鐵、鑄鋼質(zhì)料組成的流量計(jì)

7阻止用蒸汽或氣體吹掃流量計(jì),以避免打壞轉(zhuǎn)子。

8在接連運(yùn)用的場所,流量計(jì)須加旁通管道。

9流量計(jì)裝置前,管道需沖刷,沖刷時(shí)選用直管段(替代流量計(jì)方位長度),以避免焊渣、雜物等進(jìn)入流量計(jì)。

10阻止用水校驗(yàn)鑄鐵、鑄鋼質(zhì)料組成的流量計(jì),避免鑄鐵、鑄鋼質(zhì)料生銹。

11流量計(jì)在運(yùn)用時(shí)流量巨細(xì)不得跨越技術(shù)要求。流量計(jì)工作在大流量的40~80%為宜。

12關(guān)于易于凝聚、結(jié)晶的介質(zhì),應(yīng)對管道中的介質(zhì)進(jìn)行加熱,流量計(jì)、過濾器應(yīng)帶保溫夾套。運(yùn)用時(shí)應(yīng)對通入保溫夾套的熱介質(zhì)充分加熱,并堅(jiān)持必定溫度,保證流量計(jì)正常工作。