噴涂過程中，所噴軸頸的溫度一般要控制在150～170℃。噴涂后的曲軸放入150—180℃的烘箱內(nèi)保溫2h，并隨箱冷卻，以減少噴涂層與軸頸間的應(yīng)力。噴涂后要檢查噴涂層與軸頸基體是否結(jié)合緊密,如不夠緊密，則除掉重噴。如檢查合格，可對曲軸進(jìn)行磨削加工。由于等離子噴涂層硬度較高，一般選用較軟的碳化錫砂輪進(jìn)行磨削，磨削時進(jìn)給量要小一些(0.05—0.10mm)，以免擠裂涂層?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

       它是發(fā)動機(jī)上的一個重要的機(jī)件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與連桿大頭軸瓦與曲軸連桿頸的潤滑和兩頭固的潤滑，曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機(jī)的動力源，也是整個機(jī)械系統(tǒng)的源動力?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

      主軸頸加工：只有在年產(chǎn)綱領(lǐng)為150,000件以下，以及平衡塊側(cè)面不加工的情況下采用CNC車削才是合理的方案；但這里尚需說明一點(diǎn)，平衡塊側(cè)面要加工及軸頸無沉割槽的情況下，年生產(chǎn)綱領(lǐng)為150,000件，采用CNC車削的設(shè)備價格與CNC內(nèi)銑(雙刀盤)的設(shè)備價格很接近，所以這種情況下采用CNC車削工藝亦可。現(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

       連桿軸頸加工：只有在平衡塊側(cè)面要加工及軸頸無沉割槽的情況下采用CNC內(nèi)銑，才是合理的方案。當(dāng)曲軸平衡塊側(cè)面要加工且軸頸無沉割槽的情況下，CNC內(nèi)銑加工工藝方案比CNC車?yán)?含車－車?yán)?更加經(jīng)濟(jì)。曲軸平衡塊側(cè)面不用加工且軸頸有沉割槽的情況下，CNC車?yán)?含車－車?yán)?加工工藝方案比CNC內(nèi)銑更為經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

        外銑刀片采用正前角切削，切削功率小，切削力小，通過可達(dá)350m/min的切削速度，較大進(jìn)給，較小背吃刀量，實(shí)現(xiàn)了減小切削應(yīng)力的目的，保證曲軸加工精度更高。外銑機(jī)床銑頭剛性好，裝夾剛度更高，冷卻排屑性能更佳，同時切削受力更小。雖然內(nèi)銑刀具剛性更好，但是整個系統(tǒng)中，曲軸是薄弱的環(huán)節(jié)，而外銑恰恰保證了對薄弱的曲軸的可靠支撐，綜合對比，外銑機(jī)床加工曲軸加工精度更高，穩(wěn)定性也更好，實(shí)踐檢驗確實(shí)如此，如表1所示。現(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。

       內(nèi)銑刀片切削速度低，通常不超過160m/min，有效齒數(shù)少，所以切除同樣的切屑，時間較長，切削效率低。同時內(nèi)銑刀盤切削直徑小，刀片數(shù)量少，刀片散熱條件差，因此刀盤更換頻率高，同時內(nèi)銑機(jī)床刀盤不能使用拉刀機(jī)構(gòu)，刀盤更換必須手動操作，需要更多的輔助時間，致使非切削時間更長。內(nèi)銑機(jī)床不易對刀、不能和其他類型機(jī)床共用對刀儀，降低了操作效率?，F(xiàn)代275-9曲軸銷售服務(wù)熱線。