合理的主軸設(shè)計(jì)必須能夠很大程度地延長(zhǎng)我們刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動(dòng)、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車(chē)儀表板模具時(shí)，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達(dá)到8m/min，使用壽命超過(guò)30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時(shí)的刀具成本增加，采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的大型模具加工機(jī)床，不僅可以延長(zhǎng)我們刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

安裝模具時(shí)，將吊環(huán)完全擰入模具起吊孔后才能起吊。模具安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)模具的尺寸調(diào)整注塑機(jī)安全桿的長(zhǎng)度，使安全門(mén)打開(kāi)時(shí)，機(jī)器安全擋塊(機(jī)械鎖)能阻止注塑機(jī)。

在注塑加工的正常過(guò)程中，嚴(yán)禁操作者不打開(kāi)安全門(mén)，由注塑機(jī)上方或下方注射成型零件。注塑機(jī)油泵電機(jī)在修?；蚺R時(shí)停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。

注塑加工，可以一個(gè)人操作，不允許多人操作。禁止一個(gè)人操作控制面板，另一個(gè)人同時(shí)調(diào)整模具或進(jìn)行其他操作。

速度分為：注塑速度、熔料溫度、松退速度、開(kāi)合模具速度、頂針前進(jìn)后退速度。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動(dòng)長(zhǎng)度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量，高速射出適合長(zhǎng)流程制品，低速時(shí)控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力,塑膠模具加工是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強(qiáng)；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用；開(kāi)合模速度是保證機(jī)臺(tái)生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一；頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。

溫度是注塑成型的一步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對(duì)聚合物進(jìn)行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；天鴻達(dá)模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。

位置可分為:開(kāi)模位置、頂出后退行程、計(jì)量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開(kāi)模位置是保證脫模取件能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；頂出后退行程對(duì)部分彈簧復(fù)位對(duì)頂出限位保護(hù)之作用；計(jì)量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量。