等離子拋光技術(shù)尊重每個(gè)工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以大程度保持工件細(xì)節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動(dòng)矯正模型等問題，而在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用，等離子拋光技術(shù)能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢(shì)，工件不變形，無(wú)需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動(dòng)化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級(jí)等離子系列，一名技工（出口標(biāo)準(zhǔn)）可處理約20個(gè)/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個(gè)/天、元/個(gè)）

實(shí)際運(yùn)用

以一般的手機(jī)外殼為例,基本上所有的手機(jī)廠商都對(duì)不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無(wú)劃傷,無(wú)紋路,無(wú)白點(diǎn)的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始,后續(xù)工序一般有鐳射,電鍍,噴油等。

等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。領(lǐng)升自動(dòng)化所使用的拋光溶液非常環(huán)保,其廢液可以直接 排放而不會(huì)造成污染,也可以稍作處理回收利用。降低客戶生產(chǎn)成本。

半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子拋光又稱為“納米拋光”，是目前行業(yè)廣為應(yīng)用的拋光工藝。采用液態(tài)電打磨原理，在特定的浴液中將工件置于陽(yáng)極。在適溫環(huán)境下，溶液中產(chǎn)生能量巨大的等離子態(tài)，當(dāng)?shù)入x子與工件摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果，實(shí)現(xiàn)納米級(jí)的材料去除。