平面拋光機(jī)，顧名思義就是對(duì)類似于臺(tái)面，鋼板或者是平面玻璃等一些外表呈現(xiàn)直面的物體的表面進(jìn)行拋光打磨，使其外表光滑潔凈無污跡，所以不管是為了家用，還是用于工業(yè)生產(chǎn)，這種設(shè)備都是非常實(shí)用又便捷的電子產(chǎn)品，因而使用的人群也是相當(dāng)普遍的。

 在使用平面拋光機(jī)時(shí)，大多數(shù)人可能直接上手就開始對(duì)所需加工的物件進(jìn)行拋光，其實(shí)從科學(xué)的角度來說，這是不太規(guī)范的。因?yàn)樵趻伖馕锛笆紫仁切枰獙?duì)物件表面進(jìn)行電鍍前的處理的，這樣就可以提高電鍍拋光的效果。

 可能會(huì)有人有這樣的疑問，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對(duì)物件進(jìn)行鍍前處理呢？原因就在于在電鍍前，或許物件本身由于長時(shí)間存放于一處而造成其表面產(chǎn)生了一些類似于氧化層之類的物質(zhì)，在增厚了面積的同時(shí)也嚴(yán)重降低了拋光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用質(zhì)量。如今這個(gè)時(shí)代，是一個(gè)人類需要與機(jī)器共同發(fā)展的時(shí)代，我們需要機(jī)器的協(xié)助，同時(shí)我們也需要善待我們的機(jī)器，使之能更好的為我們所用。

工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工件表面進(jìn)行拉絲。在模具拋光中，工藝相對(duì)復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。拉絲時(shí)可以采用輥刷振動(dòng)和輥刷不振動(dòng)兩種方式，同時(shí)配合不同加工速度從而產(chǎn)生長短不同的線紋。不織布輥刷振動(dòng)，可以產(chǎn)生非常均勻一致的不連續(xù)絲紋(短絲)；不織布輥刷不振動(dòng)，可以產(chǎn)生連續(xù)絲紋(長絲或叫直絲)。這種拉絲方式，正越來越廣泛的應(yīng)用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤板，手機(jī)的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護(hù)板，相機(jī)的滑蓋板等等。

我們在進(jìn)行雙平面研磨加工工藝的時(shí)候，一般的專業(yè)研磨拋光人員，都會(huì)先了解一下關(guān)于雙平面研磨機(jī)的特點(diǎn)，今天，小編就來給大家具體的說說。

1、采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨機(jī)的各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。是目前應(yīng)用最廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)。

?不銹鋼平面研磨拋光如何達(dá)到鏡面效果？

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強(qiáng)精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費(fèi)用也越高。

要達(dá)到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動(dòng)平面研磨拋光機(jī)都使用硬質(zhì)的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨盤和研磨液物理及化學(xué)作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達(dá)到相對(duì)的一致，行業(yè)話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細(xì)的研磨液進(jìn)行研磨，達(dá)到收細(xì)粗拋的紋路，這步很重要，因?yàn)榧y路的大小會(huì)影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細(xì)軟的耗材配拋光液進(jìn)行收光以達(dá)到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時(shí)間等不同