涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期的生產(chǎn)處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第i一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

海濎自動化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機、精密涂覆機、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標自動化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進，要求控制系統(tǒng)越來越可靠。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、效能、環(huán)保的自動化噴涂產(chǎn)品。歡迎您的來電咨詢！

噴涂工藝發(fā)展：從80年代i開始，我國開始引進一些噴涂器械或單臺設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加漆霧凝聚劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續(xù)循環(huán)使用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。

海濎自動化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機、精密涂覆機、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標自動化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。漆霧凝聚劑iwaterA大多由中等分子量的陽離子聚合物組成，電荷極高，對漆滴能產(chǎn)生很強的吸引力，當漆滴被“i捕i捉”吸附后它利用極性不同的親和性將漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破壞涂料的功能基團，使其完全消除粘性，并帶動被包裹破粘的漆滴上浮。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、效能、環(huán)保的自動化噴涂產(chǎn)品。歡迎您的來電咨詢！

涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的有i機溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。熱源系統(tǒng)：熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，手機外殼涂裝生產(chǎn)線達到工件的干燥和固化。使用不含有機i溶劑或有機i溶劑含量低的涂料，是解決有機i溶劑污染的i有效方法，盡量減少有i機溶劑的用量，降低有i機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有i機溶劑的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；對于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有i機溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理。