喂料機沖料是何原因.如何處理

(一)原因分析

   導(dǎo)致單管螺旋喂料機沖料的原因有:

   ①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

   ②螺旋葉片與圖管加工不當(dāng)絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

   ③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

   2)處理辦法

   ①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負(fù)荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

   ②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

   ③縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

   ④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據(jù)介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。只有質(zhì)量好了才能更有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)在就來了解一下哪家的振動喂料機好。

喂料機的堵塞現(xiàn)象怎么解決？

1)修復(fù)機械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。

2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。

1)修復(fù)機械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。

2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。

怎么挑選喂料機？

(1)按喂料的方式分可分為在液位高度不變壓力下喂料，在液位高度變化壓力下喂料，真空喂料，在機械壓力下喂料，在氣休壓力下喂料。

(2)按喂料開關(guān)喂置分有旋塞式，閥門式，滑閥式，氣閥式。

 (3)按喂料頭數(shù)分有1一48頭灌喂機。

怎么挑選喂料機？

(1)按喂料的方式分可分為在液位高度不變壓力下喂料，在液位高度變化壓力下喂料，真空喂料，在機械壓力下喂料，在氣休壓力下喂料。

(2)按喂料開關(guān)喂置分有旋塞式，閥門式，滑閥式，氣閥式。

(3)按喂料頭數(shù)分有1一48頭灌喂機。

喂料機現(xiàn)有問題原因分析及改進措施

(1)鋼管頭部不易對正主機1號輥輥腰的解決措施。

　　精密矯直機其矯直輥的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由紗布磨床拋光而成，使用中嚴(yán)禁劃傷，又因冷軋或冷拔管的頭部質(zhì)偏差，如若在喂料過程中不能實現(xiàn)較好的對準(zhǔn)喂人，則會造成劃傷輥面的危險，因此，必須保證整個喂料過程平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

　　仔細(xì)觀察來料鋼管頭部質(zhì)量情況以及研究喂料過程中發(fā)現(xiàn):對于規(guī)格直徑在80-200 mm之間的鋼管，頭部彎曲中心距離近端管體端面在1 m以外。假設(shè)取掉矯直機主機，鋼管進人一個單純的斜輥喂料機，鋼管頭部的劇烈甩動應(yīng)該發(fā)生在彎曲中心正好進人喂料機的位置，而且越靠近彎曲中心，頭部的甩動會越加明顯，不易于準(zhǔn)確地將鋼管頭部送人矯直機主機，因此，推斷斜輥喂料機應(yīng)該盡可能地靠近主機，避免正好落在管材頭部彎曲大的彎曲中心的位置。但不是所有規(guī)格的機組都能靠地很近，這一距離同時受到喂料機的傳動系統(tǒng)影響。因此， 0250機組在工藝布置上盡可能的靠近主機之外，還特別設(shè)計了一個可開合導(dǎo)衛(wèi)。此導(dǎo)衛(wèi)位于斜輥喂料機和主機之間，生根于主機之上，即可解決實際距離不能靠地很近的普遍性間題。喂料機廠家?guī)P(guān)注：自動定量喂料機控制自動定量喂料機控制化纖生產(chǎn)中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設(shè)備中。