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內(nèi)銷軸類數(shù)控深孔鉆報價常用解決方案【中捷數(shù)控】

發(fā)布時間:2020-12-30 08:24  

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深孔鉆削時散熱和排屑困難,且因鉆桿細(xì)長而剛性差,易產(chǎn)生彎曲和振動,一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題,下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家說說深孔鉆工藝常見問題。


1、工件熱變形:當(dāng)坯料粗切后溫度開始升高,孔的前后冷卻不均勻造成孔的尺寸超差產(chǎn)生錐度;

2、剛度不足:因為滑枕、鉆桿伸出較長,并安裝了桿加工造成鉆桿的剛度不夠,鉆孔時有蹦紋產(chǎn)生,導(dǎo)致孔的精度超差;


3、補(bǔ)償不夠:鉆床滑枕伸出時靠油壓補(bǔ)償來保持滑枕水平并夾緊,當(dāng)油壓補(bǔ)償不夠,在切削力的作用下,如果鉆桿和滑枕出現(xiàn)微小的偏移,造成孔的垂直度超差;


4、表面粗糙度超差:精鉆后的孔實際尺寸前后出現(xiàn)誤差,為前小后大,如果是刀具磨損的原因孔應(yīng)該是前大后小,說明伸出鉆桿后,鉆桿擺動大,造成精鉆后孔有錐度。


南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市,是南陽市發(fā)展重點工業(yè)項目的企業(yè)之一,擁有占地50000平方米,生產(chǎn)用地面積30000平方米的花園式現(xiàn)代化工廠,公司設(shè)立在南陽、東莞兩個地方,綜合南北各方資源優(yōu)勢,集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體,形成多方位的價值服務(wù)體系。


深孔鉆鏜床是根據(jù)當(dāng)前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發(fā)的重型系列深孔機(jī)床,機(jī)床主要有床身、床頭箱、授油器、進(jìn)給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進(jìn)給拖板、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。



機(jī)床的基本工藝性能:該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工,具有套料加工功能,加工時,工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給,切削液通過授油器進(jìn)入切削區(qū),冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑,鉆孔時采用內(nèi)排屑的工藝方式,鏜孔時采用鏜桿內(nèi)有供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。


南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向,在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求,并可實行個性化定制,歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù),我們竭誠為您服務(wù)。


深孔鉆床代表著先進(jìn)、的孔加工技能,經(jīng)過一次走刀就可以取得精細(xì)的加工作用,加工出來的孔方位準(zhǔn)確,尺度精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的外表光潔度和重復(fù)性,可以便利的加工各種方式的深孔,關(guān)于各種特別方式的深孔,比方穿插孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的處理。


深孔鉆床選用臥式T字形布局,結(jié)構(gòu)緊湊合理,占地面積小,工作臺底座與機(jī)床床身為灰鐵鑄造,分體裝置,銜接便利牢靠,進(jìn)給運動部件為翻滾導(dǎo)軌,滾珠絲杠,數(shù)控程序操控,運動準(zhǔn)確平穩(wěn),鉆桿主軸電機(jī)矢量變頻調(diào)速,無級變速,可加工孔徑規(guī)模廣,油溫主動冷卻,主動排屑濾屑。


南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力,公司已取得數(shù)十項專利技術(shù),并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽,歡迎來電洽談!


現(xiàn)在在工業(yè)上深孔加工技術(shù)適當(dāng)?shù)呐d旺,當(dāng)然深孔產(chǎn)品也是非常豐富的,主要有深孔鉆以及深孔扁鉆,不同的深孔功用也不相同,有著自己共同的特色,想要快速的區(qū)別這些深孔鉆可以從以下幾個方面下手,排屑方法,外排屑有深孔扁鉆,深孔鉆和深孔麻花鉆,內(nèi)排屑的有噴孔鉆,DF深孔鉆和BTA深孔鉆。


現(xiàn)在先進(jìn)的數(shù)控電火花機(jī)床大多具有高速抬刀功用,將這一功用應(yīng)用在深窄部位的加工非常有用,高速跳躍的抬刀動作能將加工部位發(fā)生的加工屑有用排出,并且減少了空抬刀時間,C軸作旋轉(zhuǎn)運動,機(jī)床配備有C軸時,可使用快速裝夾具裝夾電極,使電極與C軸同心,那么在加工中使C軸帶動電極作接二連三的旋轉(zhuǎn)運動,可以使加工到達(dá)非常安穩(wěn)的加工狀態(tài),大大提高加工速度。