升華熱轉(zhuǎn)印是利用染料油墨的升華和凝華實(shí)現(xiàn)染料分子

哪里有外表改變需求，哪里就有轉(zhuǎn)印。根據(jù)市場(chǎng)細(xì)分，粉末熱轉(zhuǎn)印被廣泛應(yīng)用于建筑，交通，一般工業(yè)和家電領(lǐng)域，諸如門窗、車庫(kù)，裝飾天花，商店固定裝置，貨架，展示柜，臺(tái)板，遮陽蓬，長(zhǎng)凳，桌椅，裝飾平臺(tái)，扶手，家電，廚具，冰箱，燒烤設(shè)備，鐘，陽光房和豪華游艇內(nèi)飾等。通常物質(zhì)分為四種狀態(tài)，即固、液、氣和等離子態(tài)，圖3描述了相態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，升華熱轉(zhuǎn)印是利用染料油墨的升華和凝華實(shí)現(xiàn)染料分子從轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜至承印物粉末涂層的滲透遷移，從而實(shí)現(xiàn)圖案的轉(zhuǎn)印，形成木紋或其它期望效果。

鋁及其合金粉體的制備方法

鋁及其合金粉體的制備方法多種多樣，其中氣體霧化法是目前工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法，機(jī)械球磨法則主要用于制備納米尺度。在氣體霧化法制備鋁合金粉的過程中，液滴的冷卻速度可達(dá)到1×103～１×105 K/s，因此該方法也被稱為快速凝固法。高的冷卻速度能提高合金元素固溶度、細(xì)化晶粒、減少成分偏析及相偏析。這意味著用氣體霧化為原料制備鋁合金，在化學(xué)成分及顯微結(jié)構(gòu)的調(diào)控方面具有很大的靈活性，有助于實(shí)現(xiàn)材料性能上的突破。

氣體霧化法制備的主要缺點(diǎn)

采用快速凝固工藝后，由于制粉過程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素總含量12%～13% 的界限進(jìn)行新型合金的成分設(shè)計(jì)，也不會(huì)出現(xiàn)大量的粗大一次析出相，同時(shí)組織明顯細(xì)化，有利于在終的合金中形成更高體積分?jǐn)?shù)的時(shí)效強(qiáng)化相及細(xì)晶組織，使材料的終性能大幅度提高，其中極限抗拉強(qiáng)度可從 600 MPa提高到 800 MPa以上。但氣體霧化法制備的主要缺點(diǎn)是粉末粒徑分布區(qū)間較寬，細(xì)粉收得率比較低。通常獲得的粒徑尺寸分布在1~200 μｍ之間，其中大部分粉末粒徑處于45～100 μｍ 之間，粒徑在10 μｍ以下的微細(xì)粉末僅占總產(chǎn)量的 1%左右。這種微細(xì)粉末不僅分離和收集比較困難，而且難以根據(jù)需求而調(diào)整產(chǎn)量。氣體霧化通常需要進(jìn)行表面防護(hù)處理。