設計圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件精度較高的尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

吹塑模具設計要點：

模具的冷卻

*通常把吹塑模具的溫度控制在20°～50°的范圍內。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。模具溫度低，則成型周期短，成型效率較高。進行中空吹塑成型時，塑件部分的厚度不一樣，若冷卻速度一樣，厚壁部就冷卻慢，塑件表面會凹凸不平；又由于塑件各部分不均勻的冷卻，在塑件中存有殘余應力，故塑件易變形，耐沖擊性和耐應力開裂性減小。由于來自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例，因此有必要根據(jù)塑件的壁厚來對模具施行冷卻。對于瓶類塑件，根據(jù)塑件的壁厚可把模具分為三部分，即首部、圓筒體部、底部。對模具也按此分為三部分進行冷卻，以不同的冷卻水溫度，流速達到使各部分冷卻速度相同，保證提高塑件的質量

*模具的冷卻方式與一般注射模具相同，也是用冷水冷卻。根據(jù)吹塑模具的工作情況，吹塑模具可分為兩種類型1）手動鉸鏈式模具：*手動鉸鏈式模具依靠人工打開、閉合模具，它是由玻璃吹塑模具延用過來的，現(xiàn)在已基本上不使用，僅用于小批量生產(chǎn)及試制。冷卻水通道可以用鉆孔加工成，也可以用鑄造的辦法加工出來。為了提高冷卻效果，必要時可以在孔道中設置紊流器，用以增大冷卻表面的面積。模具材料不同，熱傳導率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚處出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。

壓縮模

壓縮模又稱壓制模或壓膠模。檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結構產(chǎn)生了化學交聯(lián)反應，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品。合肥鴻立模具歡迎您的咨詢。

塑料注塑模具驗收標準

頂出、復位、抽插芯、取件

1. 頂桿不應上下串動。

2. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

3. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業(yè)標準要求。

4. 制品應有利于操作工取下。

5. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。

6. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。