強(qiáng)磁除鐵器技術(shù)布景

傳統(tǒng)的除鐵設(shè)備一般體積較為粗笨、安裝運(yùn)用不便；也有的將永磁鐵安裝在運(yùn)動(dòng)部件上，極易振蕩掉落，運(yùn)用保護(hù)工作量較大。隨著體積比持續(xù)添加，顆粒鏈之間集合和交聯(lián)增多，顆粒鏈變粗而且構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。并且，鐵質(zhì)雜質(zhì)被吸附后往往不能完結(jié)主動(dòng)鏟除和別離。故本文介紹一種自制的簡(jiǎn)易磨機(jī)管道除鐵器，結(jié)構(gòu)輕盈，并且能夠在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中完結(jié)連續(xù)主動(dòng)別離、鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，運(yùn)用效果較好。

強(qiáng)磁除鐵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該磨機(jī)管道除鐵器的結(jié)構(gòu)首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。強(qiáng)磁除鐵器磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán)。永磁鐵是固定安裝在不旋轉(zhuǎn)的中心固定軸上，外部是一個(gè)用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。滾筒內(nèi)的另一半空間用一塊鋼板隔開，其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側(cè)延伸的支撐軸套，支撐軸套經(jīng)過軸承動(dòng)連接在固定軸上。其間一個(gè)支撐軸套上安裝有皮帶傳動(dòng)輪，在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滾筒滾動(dòng)。

強(qiáng)磁除鐵器除鐵原理

該除鐵器安裝在磨機(jī)下料溜子的下方，當(dāng)物料經(jīng)過滾動(dòng)滾筒的外表時(shí)，鐵質(zhì)雜質(zhì)在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表，當(dāng)其被旋轉(zhuǎn)的滾筒帶至滾筒的正下方時(shí)由于磁力效果消弱（阻磁效果），鐵質(zhì)雜質(zhì)就會(huì)在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子，從而完結(jié)鐵質(zhì)雜質(zhì)和物料的連續(xù)主動(dòng)別離。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場(chǎng)，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。當(dāng)強(qiáng)磁除鐵器外排溜子中的鐵質(zhì)雜質(zhì)積累到必定重量時(shí)，外排溜子下面的翻版料風(fēng)伐在重力的效果下主動(dòng)打開卸料，鏟除鐵質(zhì)雜質(zhì)，完結(jié)一個(gè)除鐵工作流程。

強(qiáng)磁除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性，使得其在透平機(jī)械中的使用廣泛。（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，強(qiáng)磁除鐵器保證了運(yùn)行的安全牢靠。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對(duì)當(dāng)前使用的滑動(dòng)軸承有許多益處。目前關(guān)于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結(jié)構(gòu)方面，缺乏對(duì)其實(shí)際使用狀況的研討。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時(shí)，運(yùn)送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。

強(qiáng)磁除鐵器在磁力的吸引、流場(chǎng)的作用、顆粒之間及與固體磕碰下，有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中，并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。跟著運(yùn)輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般強(qiáng)磁除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要。因此采用合適的設(shè)備引導(dǎo)這些易進(jìn)入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。目前，未見相關(guān)文獻(xiàn)處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。文中根據(jù)磁軸承作業(yè)空隙附近流場(chǎng)特性，在現(xiàn)有的磁軸承結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個(gè)強(qiáng)磁除鐵器。文中研討內(nèi)容涉及磁－ 流－ 固耦合的多場(chǎng)耦合，旨在考察多場(chǎng)耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動(dòng)力學(xué)行為。關(guān)于鐵磁性顆粒在磁場(chǎng)及流場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，國表里學(xué)者做了很多研討。

強(qiáng)磁除鐵器

前蘇聯(lián)學(xué)者FILIPPOV等利用水、鐵顆粒作為流化介質(zhì)，在液固流化床外側(cè)施加由頻率為50 Hz 交流電發(fā)生的交變磁場(chǎng)，調(diào)查不同的試驗(yàn)條件下，顆粒的流化特點(diǎn)。可知，經(jīng)過三相全橋整流可以得到直流電壓，提供給除鐵器勵(lì)磁線圈，閉合的載流勵(lì)磁線圈便可以產(chǎn)生磁場(chǎng)，進(jìn)而將運(yùn)送帶上的物猜中的鐵件吸起，到達(dá)除鐵目的。A C LUA 等根據(jù)單絲對(duì)磁性顆粒的捕集建立高梯度磁場(chǎng)進(jìn)行磁力別離的模型。濰坊鑫利特提出了考慮壁面粗糙度的雙流體顆粒－ 壁面磕碰模型，將軌道模型中顆粒受阻模型考慮壁面粗糙度和雙流體模型頂用概率密度函數(shù)積分法處理顆粒與潤滑壁面磕碰模型的長處結(jié)合起來，引進(jìn)壁面粗糙度對(duì)受阻顆粒湍流影響的機(jī)制。

濰坊鑫利特建立了強(qiáng)磁除鐵器強(qiáng)磁除鐵器試驗(yàn)臺(tái)，對(duì)磁性顆粒在高梯度磁場(chǎng)的動(dòng)力學(xué)特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究，強(qiáng)磁除鐵器成果表明: 減小氣溶膠流量，添加外加均勻磁場(chǎng)的磁通密度，選用飽和磁化強(qiáng)度大的鐵磁性金屬絲組成格柵，減小金屬絲的直徑和添加格柵的排數(shù)都可以使格柵對(duì)顆粒物的捕集才能得以進(jìn)步。而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，磁系散布面積較小，當(dāng)運(yùn)用到港口進(jìn)行除鐵時(shí)，強(qiáng)磁除鐵器給料速度達(dá)到4。強(qiáng)磁除鐵器選用歐拉雙流體模型辦法，用一階隱式k － ε 雙方程湍流模型和相耦合SIMPLE 算法，運(yùn)用FLUENT 軟件對(duì)磁流化床氣、固兩相流動(dòng)進(jìn)行數(shù)值模仿，然而在流化床上所加的外磁場(chǎng)是運(yùn)用UDF ( User Define Function) 在動(dòng)量方程的源項(xiàng)中加入磁場(chǎng)界說式的，而磁場(chǎng)的散布是強(qiáng)非線性的，運(yùn)用磁場(chǎng)界說式存在一定誤差，這就使得其成果和實(shí)踐偏差較大。文中利用歐拉－ 歐拉雙流體模型，選用湍流模型，考慮外磁場(chǎng)的效果下液固耦合，通過COMSOLMultiphysics 軟件數(shù)值模仿，分析除鐵器周圍的顆粒相散布特性，證明永磁除鐵器裝置的可行性。

強(qiáng)磁除鐵器的作業(yè)原理及在國內(nèi)其他礦山的使用

弧形除鐵器主要由弧形除鐵器、導(dǎo)流筒、排鐵裝置和支架等4 部分組成。強(qiáng)磁除鐵器作業(yè)原理將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像強(qiáng)磁除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質(zhì)中，冷凝器布置在除鐵器的頂部?；⌒纬F器是產(chǎn)生磁源的部件，是系統(tǒng)的核心，外觀呈弧形，環(huán)繞在導(dǎo)流筒外表面; 導(dǎo)流筒代替了圓筒篩，直接與球磨機(jī)的喇叭口銜接。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒內(nèi)壁上，強(qiáng)磁除鐵器與球磨機(jī)同步工作，吸附的碎鐵球運(yùn)動(dòng)到磁系的醉高點(diǎn)即進(jìn)入無布景磁場(chǎng)區(qū)域，在慣性及重力的效果下落入螺旋排鐵設(shè)備中，醉后由排鐵組織送入集鐵斗中。

強(qiáng)磁除鐵器廣泛用于有色金屬礦和非金屬礦的球磨及半自磨系統(tǒng)。汝陽鉬礦選礦廠等都采用了弧形除鐵器除鐵技術(shù)，此外弧形除鐵器

在紫金礦冶、河南金源礦業(yè)等礦山也有不錯(cuò)的使用效果。

弧形除鐵器的裝置、使用2013 年4 月中旬在5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機(jī)的喇叭口裝置了弧形除鐵器，在磨機(jī)臺(tái)效顯著添加的情況下，弧形除鐵器裝置前后一段磨礦分級(jí)溢流性能指標(biāo)。