浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

批量生產(chǎn)中的氣缸頭的工序概要，分為上涂料、準備模具等前期準備工序、熔解、熔湯處理、給鑄造機供湯的給湯工序以及鑄造作業(yè)工序等，這種工序都非常重要，不能馬虎，要維持品質(zhì)關(guān)鍵是如何做到在穩(wěn)定的條件下堅持管理鑄造作業(yè)。

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浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

在氣缸頭中使用了很多砂芯，因此將中子產(chǎn)生的燃氣很有效地排出模具是很有必要的。但氣缸頭的中子形狀變得很復雜，數(shù)量也多，所以在模具上無法充分設計排氣道。在這種情況下采用將冒口壓力提高至上限來防止氣體卷入產(chǎn)品內(nèi)部的手段是比較有效的。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的發(fā)展方向：

從空冷小型發(fā)動機的氣缸頭開始，到水冷化、多氣筒化、功能的擴大、DOHC化和材料重量的增加，并且形狀越來越復雜，壁厚變化也加大，鑄造的難度也逐年增加，同時為了降低成本進行生產(chǎn)性改善，考慮了1模2件、交換模具時工序改進、動模速度提高和與后處理工序的結(jié)合等，冷卻控制和加壓控制等技術(shù)也逐年提高，已出現(xiàn)了包括砂芯的搬運和組裝在內(nèi)的完全自動化線，這同時也從高溫作業(yè)解放出來，改善了作業(yè)環(huán)境。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。因產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品形狀、模具溫度、熔湯溫度、澆口直徑、澆口數(shù)量等原因加壓時間會有所不同，但一般氣缸頭是2~8分鐘，根據(jù)重量相應延長。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

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