煉膠機用于橡膠加工中的問題及其解決方法

在橡膠加工過程中，會經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由于現(xiàn)在的勞務(wù)費用高，在待料期間的損失頗大。若對大部分屬于同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗介紹解決的方法。

用煉膠機煉畢的膠料排到壓片機上時，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加，則會有一部份在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果以液態(tài)分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會成為塊狀，以結(jié)塊的形式進(jìn)入膠料中，形成象火柴頭大小的顆粒。這樣一來，顆粒就不會進(jìn)行更進(jìn)一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加為宜。

  達(dá)剛煉膠機

      目前中國塑料機械煉膠機制作品主要匯合在通用的中小型配備上，技術(shù)含量低，20世紀(jì)80-90年代的檔制作品供大于求，機械打造材干多余，企業(yè)效益下降。有的品種額外是超精大型制作品仍是空缺，仍需入口。據(jù)2001年統(tǒng)計，中國入口塑料機械應(yīng)用外匯11.2億美元，而出口塑料機械創(chuàng)匯只有1.3億美元，入口宏大于出口。     中國加出生界經(jīng)貿(mào)機關(guān)(WTO)后，外洋的機械打造業(yè)加速對華轉(zhuǎn)移，世界一些無名的塑料機械企業(yè)，如德國德馬克、克虜伯、巴登菲爾，日本住友重工等公司先后“進(jìn)駐”中國，有的還進(jìn)一步設(shè)立了技術(shù)焦點。外洋塑料機械打造商的進(jìn)入給中國塑料機械行業(yè)帶來了發(fā)展活力，同時也使中國塑料機械打造企業(yè)滿盈了機遇和挑戰(zhàn)。

平板煉膠機在換料時應(yīng)該注意什么事項     

平板煉膠機加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。       平板煉膠機換料時應(yīng)該注意什么：       ① 清洗時注射座要退回       ② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)       ③ 用聚清洗分解的物料       煉膠機隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機混煉時輥筒的溫度要合適。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用?；鞜捁に囈浪脽捘z機的類型而異。煉膠機主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動強度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。