揭秘單體液壓支柱的適用范圍

單體液壓支柱是指利用液體壓力產生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，我們通過這段時間的學習，對此單體液壓支柱的知識要點很了解，為了更好的協(xié)助大家認識更多單體液壓支柱的知識。 礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。 采面移桿子時，需要至少要有兩人操作，一人將準備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內，并事先栽好中頂，此兩根單體柱均要用煤填實牢固，另一人對老塘側的單體進行放液卸載，卸載時，要先試放液以觀察頂板是否穩(wěn)定，若頂板不穩(wěn)定有掉碴現(xiàn)象比較嚴重時定要先背好頂板，只有待其穩(wěn)定后，方可將單體全部卸載，然后穩(wěn)而快速地將∏型梁移至新采桿位置，并要求∏型梁的凹道與柱頂完全吻合。此外，液壓支柱按照不同的制作材料還可以分為高鈦合金、普通鋼質、鋁合金液壓支柱等多種不同類型。

區(qū)分礦用單體液壓支柱

1、油缸的內壁，為了減輕礦用單體液壓支柱在使用過程中的腐蝕情況，生產制造時會選擇在內壁鍍銅，其抗腐蝕的能力就取決于鍍銅的厚度，檢查單體液壓支柱內壁銅層的厚度，就能基本了解單體液壓支柱的抗腐蝕能力和使用壽命。

2、活柱體，為了耐磨，活柱體的外壁需要鍍鉻，沒有鍍鉻的單體很容易磨損，帶來一些不安全的因素。

3、就是看礦用單體液壓支柱的一些小配件，像頂蓋、底座等，這些配件的材質、尺寸、厚度能否達到要求也是影響單體液壓支柱是否安全耐用的因素，在選購礦用單體液壓支柱的時候也要留意。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱的生產標準是什么？5m以上的出口，無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。由于活塞單體液壓支柱的技術原理和結構特點，在立柱上設有強度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質量在工藝上很難保證。盡管在MT112—93標準第5.3..5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具體要求，但在生產現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。因而活塞式液壓支柱也存在著嚴重的安全隱患。

礦用單體液壓支柱的三大問題解析

礦用單體液壓支柱的三大問題解析！生產礦用單體液壓支柱時需要注意哪些問題？必須事先擬定周密的安全技術措施，經礦總工程師批準后，才能遵照執(zhí)行。

在開采過程中凡遇上述問題，必須由分管生產的副礦長、副總工程師組織安監(jiān)部門、技術部門的人員和采區(qū)區(qū)、隊長或技術負責人到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。

產品從下料、熱處理、加工、組裝要形成流水線作業(yè)，便于生產管理，提高產品質量。

主要零件油缸、活柱、柱頭要全部采用中頻流水線熱處理，保證熱處理質量，提高了生產率。

油缸要采用一次推鏜滾壓工藝，內孔加工精度和光潔度高。油缸內表面和活柱體要采用鍍鋅鎳合金技術，提高抗腐蝕性能，油缸外表面要采用靜電噴塑處理。使其具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點。

活柱體要采用CO2氣體保護焊焊機，焊縫成形要美觀，強度高。