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數(shù)控車床的調(diào)試技巧

零件在編完程序，數(shù)控車床對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在數(shù)控車床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍；數(shù)控車床液壓電動(dòng)機(jī)互鎖引起的急停故障維修故障現(xiàn)象：數(shù)控車床開機(jī)后出現(xiàn)“NOTREADY”顯示，且按下“液壓起動(dòng)”按扭后，液壓電動(dòng)機(jī)不工作，“NOTREADY”無法消除。然后開始模擬加工，數(shù)控車床模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無誤，再開始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示數(shù)控車床調(diào)試結(jié)束。

數(shù)控車床加工零件需要考慮的因素

（1）當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，數(shù)控車床應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；

（2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控車床的停機(jī)時(shí)間；

（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙數(shù)控車床對(duì)零件各表面的加工；

（5）數(shù)控車床在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

（6）數(shù)控車床在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

數(shù)控車床的工作過程

數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝路線，實(shí)現(xiàn)規(guī)定動(dòng)作的金屬加工車床。分為以下幾個(gè)步驟:

(1)根據(jù)數(shù)控車床被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序。

(2)將所編寫的程序指令輸入數(shù)控車床數(shù)控裝置。

(3)數(shù)控車床數(shù)控裝置將程序進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向數(shù)控車床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需的輔助動(dòng)作，后加工出合格的零件。