鑄石板的產(chǎn)品介紹

輝綠巖鑄石要以輝綠巖為關(guān)鍵原料，經(jīng)高溫溶化，澆筑成形及結(jié)晶體，淬火的加工工藝做成的硅酸鹽結(jié)晶材料，它具備優(yōu)良的耐磨損和耐腐蝕性能，其耐磨性在一定標準下比碳素結(jié)構(gòu)鋼，生鐵高十幾倍，耐腐蝕性能在各種強酸強堿物質(zhì)中的運用實際效果高過不銹鋼板，硫化橡膠，塑性材料以及他稀有金屬十倍到幾十倍，已市場應(yīng)用于冶金工業(yè)，礦山開采，電力工程，煤碳，石油，機械設(shè)備，裝飾建材等產(chǎn)業(yè)部門。其經(jīng)濟發(fā)展使用價值關(guān)鍵反映在：1，替代；2，增加機器設(shè)備使用期；3，降低檢修時間；而單一玄武巖原料化學成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。4減少工程造價及產(chǎn)品成本，因此在社會經(jīng)濟中充分發(fā)揮了極大的功效，歷經(jīng)半世紀的發(fā)展趨勢，我司產(chǎn)生了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘接平衡膠泥等四大系列產(chǎn)品、共約兩萬余種規(guī)格型號的商品。

鑄石的成型工藝

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。 　　鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，較后使介質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

山東省寧津縣新江化工有限公司位于德州市東北40公里處的寧津縣大曹鎮(zhèn)孫其賓經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園內(nèi)，東近渤海灣，西臨京浦鐵路、京福高速、南依黃河、泰山、北靠京津塘，地理位置優(yōu)越、交通十分便利。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥，在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時，其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。  

公司占地20000平方米，固定資產(chǎn)6000萬，擁有壓機及機加工設(shè)備，可以滿足各種類型板材和異形件的生產(chǎn)和加工。另外我公司有安裝施工隊伍，可以對電廠、煤礦、焦化、水泥、化工、鋼廠等各種行業(yè)的煤倉、溜槽、圓筒倉、卸煤溝、配煤倉、煤塔、料倉等部位所需的超高分子量聚乙烯襯板、壓延微晶板和鑄石板進行安裝。晾置時間的要求要符合現(xiàn)場使用的需要，要考慮到現(xiàn)場條件和標準試驗室之間的差別。

鑄石板的砌磚要點和注意事項

襯砌要點與注意事項

　　　　（1）襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可，不必另行勾縫。

　　　?。?）對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。

　　　?。?）襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。微晶鑄石板是選用經(jīng)高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業(yè)廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護資料。

　　　?。?）若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來定位。

　　　　（5）露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

　　　?。?）在低溫條件下施工時應(yīng)制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環(huán)境溫度；或?qū)⒒鶎印㈣T石塊材、funan液和粉料預(yù)熱，以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發(fā)生凍害事故。

　　　　（7）應(yīng)用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護12～14d，養(yǎng)護期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養(yǎng)護期。墻面石材采用粘接法藏工時，應(yīng)根據(jù)實際需要和粘接荊的性能考慮安全性問題，必要時采用金屬絲捆綁或斜插成對相互反向的鋼銷加固，尤其是較高位置。

鑄石板膠泥定制需要注意事項

膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃，進行操作時，設(shè)備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設(shè)備的室內(nèi)，溫度須保持不低于10℃。在進行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。一層耐酸膠泥和底層在25~30℃的溫度下干燥16~20小時。每層襯里干燥24~30小時(不包括鋪砌過程中的干燥時間)。無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。當整個設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，晝夜在25℃下干燥；當工期有要求或急于使用時，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。