教你如何選擇注塑機(jī)目前，生產(chǎn)注塑機(jī)的廠商很多，提供的注塑機(jī)的規(guī)格、型號(hào)、品質(zhì)檔次也多有不同。用戶在選購時(shí)應(yīng)根據(jù)所要注塑的產(chǎn)品，結(jié)合當(dāng)前和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益來選擇塑機(jī)的規(guī)格、品質(zhì)檔次。

　　選購時(shí)，用戶首先明確自己所生產(chǎn)產(chǎn)品的使用性能、材料、大小、重量、年產(chǎn)量等多方面因素后（例如，生產(chǎn)塑料桶的廠家和生產(chǎn)精密儀器塑料件的廠家，應(yīng)持有不同的選購思路）?？筛鶕?jù)注塑機(jī)的以下幾個(gè)重要技術(shù)參數(shù)和重要組成部分來具體得選擇塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)。

例如：PP的密度是0.90g/cm3,我公司生產(chǎn)的90T 36螺桿注塑機(jī)的注射量參數(shù)為139g，因此，此機(jī)以PP作為原料時(shí)的注射量為?139×0.9/1.05=119g。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制品的總重量控制在注射量的85%以內(nèi)，對(duì)非結(jié)晶性塑料可取大值，對(duì)于高粘度的塑料宜取小些。

鎖模力：其定義為合模終結(jié)，熔料注入模腔時(shí)，模板對(duì)模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時(shí)會(huì)產(chǎn)生“飛邊（披鋒）”，選擇機(jī)型時(shí)應(yīng)確保制品加工所需鎖緊力小于機(jī)器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計(jì)算。其中型腔內(nèi)平均壓力一般取20～40MPa，具體要根據(jù)塑料特性、制品?要求、制品流長(zhǎng)比等因素來確定。準(zhǔn)確的鎖緊力可在設(shè)計(jì)模具時(shí)由電腦模擬計(jì)算得出。

薄壁技術(shù)成形技術(shù)

現(xiàn)在全世界的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展,

所以薄壁注塑成型技術(shù)也受到人們高度重視。

以美、德和日本等國為首的發(fā)達(dá)國家紛紛投資大力開發(fā)研究該技術(shù)。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究熱點(diǎn)，同時(shí)也是一項(xiàng)具有深遠(yuǎn)意義和重要作用的未來技術(shù)。

薄壁注塑成型技術(shù)

 1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義。我們通常把其定義為流長(zhǎng)厚度比L / T,即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔遠(yuǎn)點(diǎn)的流動(dòng)長(zhǎng)度L 和相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同時(shí)塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直徑d,針對(duì)圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。

 由此可看出,要給出一個(gè)適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時(shí)隨著技術(shù)的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,它應(yīng)該是一個(gè)相對(duì)的概念。

TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是TPE材料注塑成型時(shí)常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業(yè)不久的朋友會(huì)問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個(gè)方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺(tái)注塑機(jī)的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個(gè)產(chǎn)品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會(huì)讓它出現(xiàn)。

      二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠

      有時(shí)候在成型時(shí)，因?yàn)閴毫Φ牟粔?，?huì)導(dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會(huì)不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對(duì)策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對(duì)于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因?yàn)槔鈱?dǎo)致缺膠的情形更為常見（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會(huì)形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導(dǎo)致射膠不滿，TPE制品缺膠。      

      作為解決的對(duì)策，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。