貨架焊管的分類

貨架焊管由實心圓鋼“坯”制成，加熱并推或拉至模板上，直到鋼成形為空心管。鋼坯是從本地供應商和國外收購的。圓鋼坯從歐洲、遠東國家、加拿大和我國的聞名鋼廠進口。

貨架焊管沒有焊接或接頭，由實心圓坯制成。貨架焊管按照外徑1/8英寸至26英寸的尺寸和壁厚標準進行加工。適用于高壓使用，如油氣工業(yè)和煉油廠、油氣勘探和鉆井、油氣運送、氣缸和液壓缸、軸承、鍋爐、汽車等。

貨架焊管的分類對照：

1、承壓流體輸送用螺旋縫高頻貨架焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;經(jīng)過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、燃氣等的管線。

2、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

不銹鋼貨架焊管非常注重產(chǎn)品品質，選擇不銹鋼貨架焊管通常將不銹鋼材料工作條件、鋼的基本性能以及相關的使用經(jīng)驗三者統(tǒng)籌權衡后初選可用鋼種，在沒有實際使用經(jīng)驗可借鑒的情況下，對初選不銹鋼貨架焊管材料進行模擬試驗或現(xiàn)場掛片試驗，根據(jù)這些試驗結果作出蕞終選擇，對某些特別重要的用途，需進行模擬體試驗方可作出選材結論。

1、了解不銹鋼服役的條件包括

溫度、介質成分、受力狀態(tài)、制作工藝、設計壽命、特殊要求。

2、看材料性能和相關數(shù)據(jù)

室溫、高溫力學性能，耐腐蝕性能、工藝性能、物理性能、價格因素、供貨難易程度。

3、看時間經(jīng)驗

相識條件的運行經(jīng)驗，現(xiàn)場掛片結果、實驗室模擬試驗、模擬體運行的結果。

直縫焊管是由熱軋或冷軋鋼材或鋼卷制成的直縫焊接在焊接設備上的鋼管。（因鋼管焊接接頭在一條直線上而得名）。根據(jù)不同的用途，直縫焊管有不同的生產(chǎn)工藝。

直縫焊管預彎：板邊由預彎機預彎，使板邊具有所需的曲率。成型：在JCO成型機上，先將預彎鋼材的一半壓成“形”，然后將另一半鋼材彎壓成“C”形，蕞后形成開口的“O”形。

預焊：成型的直縫焊接鋼管采用氣體保護焊閉式連續(xù)焊，鋼管內外可作6次X射線測傷，鋼管縱縫兩側可作X射線測傷，采用埋弧焊系統(tǒng)對鋼管作圖像處理，保證檢測靈敏度；擴徑：對埋弧焊直縫焊管作全長擴徑，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內應力分布。

直縫焊管的水壓試驗：脹管在水壓試驗機上逐根檢查，確保鋼管符合標準要求的試驗壓力。試驗機具有自動記錄和存儲功能。倒角：合格管材管端超聲波測傷。直縫焊管擴徑及水壓缺陷檢驗。射線測傷：對營地端部焊縫擴徑、水壓試驗后作X射線工業(yè)電視檢查和拍攝；管端磁粉測傷：本次檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷；防腐：合格的鋼管應按用戶要求作防腐和涂裝。

焊管設備的維護需要按照相應的維護規(guī)范進行定期維護。即使處于良好的工作狀態(tài)，也需要對焊管機組進行全部的維護和護理，從根本上防止機械故障，保證生產(chǎn)順利進行。

在焊管設備的維修過程中，需要更換磨損嚴重的零件。定期由專業(yè)維修人員對機械進行維護保養(yǎng)，如添加潤滑油等。蕞后，滑動面要抽優(yōu)良防銹油，防止設備氧化生銹，特別是長時間閑置時。維護細節(jié)對焊管設備的正常運行非常有利，也能保證生產(chǎn)的順利進行。

在日常維護工作中，蕞重要的是要小心，無論是對于焊管設備的整體運行，還是對于零部件的更換，都要定期檢查零部件的磨損情況，尤其是在工作量較大的時候，防止磨損嚴重影響生產(chǎn)過程。焊管廠的生產(chǎn)廠家如果想在不影響生產(chǎn)的情況下盡量減少零件的磨損，可以定期給機器加潤滑油，這是減少磨損的途徑之一。