冷卻水流量控制器的設(shè)定值、保護等，在任何狀況下；任何人不得擅自解列或免除。

冷渣器停運一小時后方可中止冷卻水運轉(zhuǎn)。

在能滿意出渣量的狀況下，盡量使?jié)L筒的轉(zhuǎn)速放慢，避免大流量放渣、以減少渣粒對進渣管的磨損和筒體溫升速度，不需排渣時中止冷渣器滾動即可，滾筒內(nèi)有必要留有必定的存渣量。

當鍋爐結(jié)焦不能落渣時，應將冷渣器滾筒中止?jié)L動，避免滾筒內(nèi)爐渣轉(zhuǎn)空。疏通后，以慢轉(zhuǎn)速發(fā)動，在不低于20分鐘的時刻調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

冷渣機滾筒的軸向位置需保持其支承圈端面與左右擋輪的空隙大體相等，若違背較多而致支承圈端面靠近其中一擋輪時，則應經(jīng)過冷渣機在運轉(zhuǎn)中擋輪調(diào)理糾正其違背；冷渣機擋輪處按要求設(shè)“軸向位移檢測設(shè)備”，當軸向竄動超過限制值時冷渣機電控箱會產(chǎn)生報警信號。

滾筒高度調(diào)理是經(jīng)過調(diào)理支承輪高度完成的。辦法是用兩把隨機扳手滾動支承輪滑座的調(diào)理螺桿，使每對支承輪滑座一起內(nèi)移，從而每對支承輪便一起升高。無滑座的冷渣機同樣經(jīng)過調(diào)整支承輪距離調(diào)理滾筒高度。

輸渣系統(tǒng)運行中如何維護

1.運行中應經(jīng)常檢查鏈斗輸送機和斗式提升機內(nèi)部有無卡澀、碰撞聲音。

2.檢查鏈斗輸送機和斗式提升機電機、減速器聲音是否正常，振動、溫度是否合格，其控制柜電源、各信號及報警指示燈是否正常，變頻器轉(zhuǎn)速反饋就地與DCS指示是否一致。檢查減速器油質(zhì)、油位是否正常，斗式提升機減速器小鏈條無松脫、爬鏈現(xiàn)象，潤滑油脂充足。

3.檢查鏈斗輸送機和斗式提升機鏈斗運行中內(nèi)部無阻礙渣流的雜物，是否有松脫、歪曲現(xiàn)象，檢查鏈條松緊度是否合適，是否有損傷、跑偏、爬鏈等異?，F(xiàn)象，鏈條各部銷子應完好無折斷、脫落現(xiàn)象。

4.檢查各導鏈輪轉(zhuǎn)動正常，檢查冷渣機出渣量是否正常，檢查鏈斗輸送機和斗式提升機尾部無積渣現(xiàn)象。

5.發(fā)現(xiàn)鏈斗輸送機和斗式提升機運行不正常，立即停止冷渣機排渣。