高壓低溫?cái)D出吹塑技術(shù)

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導(dǎo)致制件壁厚分布不均勻，同時(shí)由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導(dǎo)致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應(yīng)力，制件容易變形。針對(duì)此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。在不久的將來，吹塑成型加工商在加工SantopreneTM熱塑性橡膠時(shí)，通過選用一種新技術(shù)可顯著縮短加工周期。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個(gè)工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時(shí)間縮短2%。同時(shí)，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強(qiáng)，制品內(nèi)外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質(zhì)。

此外，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等，發(fā)展也比較快。

綜上分析，國內(nèi)外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發(fā)展。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時(shí)，也大大擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機(jī)由機(jī)械系統(tǒng)、電氣及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。機(jī)械系統(tǒng)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經(jīng)過4個(gè)步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻

吹塑產(chǎn)品是怎樣制作生產(chǎn)出來的呢？

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個(gè)勞動(dòng)密集型的行業(yè),需要大批的人力去運(yùn)作.如果能節(jié)省人力時(shí)間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現(xiàn)在購買了叉車后,效率大大地提高.省時(shí)省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動(dòng)力.也許會(huì)有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實(shí)不然,對(duì)于我們吹塑的廠家,貨物數(shù)量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間,特別是旺季的時(shí)候,更加不給力.

如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?

　　商品凹痕一般因?yàn)橹破飞鲜芰θ狈?、物料充模缺乏以及制品?guī)劃不合理，凹痕常呈現(xiàn)在與薄壁附近的厚壁有些。氣孔的構(gòu)成是因?yàn)槟Ｇ粌?nèi)塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料發(fā)生縮短構(gòu)成真空。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動(dòng)料位活塞向上移動(dòng)。八成因?yàn)槲鼭裥晕锪衔纯菰锖茫约拔锊轮袣埩魡误w及其他化合物而構(gòu)成的。判別氣孔構(gòu)成的緣由，只需調(diào)查塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)呈現(xiàn)仍是冷卻后呈現(xiàn)。若是當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)呈現(xiàn)，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現(xiàn)的則歸于模子或注塑條件疑問。