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模具冷卻不良使模溫偏高，除造成粘鋁影響工件表面光潔度外，還會因工件未充分冷卻成形而在脫模時產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成內(nèi)部暗裂。在缸體毛坯壓鑄生產(chǎn)中，我們曾遇到過因定模冷卻不良的毛坯在試壓時，產(chǎn)生明顯的泄漏現(xiàn)象。

為減少鑄件內(nèi)的氣孔，模具要有一定體積的冒口和完善的排氣通道。動靜模間的排氣間隙過小，鋁液在填充過程中模腔內(nèi)空氣不能充分排出，會增加鑄件內(nèi)的氣孔；若間隙過大，鋁液會從縫隙沖出，形成過大的飛邊。

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永康喬一與您分享怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件？        

問題補(bǔ)充：工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏?zhàn)兩植怀鰜砹耍€有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分。受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無氧化的出貨處理等。   

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。 建議通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

永康喬一與您分享模具材料和硬度

1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過程模擬、數(shù)控加工過程仿i真及信息交流組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。

衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型，否以統(tǒng)一方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)信息綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)全過程。