PE160小口徑高速波紋管生產(chǎn)線詳細說明

優(yōu)點：結(jié)合多年經(jīng)驗采用精心研制的立式系列HDPE波紋管成型機，具有產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定和自動化程度高等優(yōu)點。擠出機采用節(jié)能螺桿設(shè)計，全電腦人機界面控制。模塊冷卻方式采用強制水冷，冷卻。制品成型方式采用特定的真空系統(tǒng)，波紋美觀。產(chǎn)品具有環(huán)剛度高、強度大、質(zhì)量輕、隔音震，使用壽命長彎曲性好，耐壓，抗沖擊強度高、耐腐蝕性強、耐寒耐熱等多種優(yōu)點。

波紋管擠出設(shè)備

　在如今人們的實際生產(chǎn)生活之中，由于常常會需要對某一部分進行擠出操作，但是如果使用人工來進行操作其難度又偏大，而且需要耗費很大的精力和人力，所以如今人們開始使用一種先進的擠出設(shè)備，這種設(shè)備就是塑料波紋管擠出設(shè)備了。

　　之所以人們能夠利用其進行一定的操作，很大一部分原因來自于其使用的時候能夠很方便的被伸入各個角落之中，能夠為人們提供便捷的擠出服務(wù)。甚至與一般人工操作相比，擠出的效果還會好得多，所以對于一些工廠或者是其他工作來說，選擇這種擠出設(shè)備來進行一定的加工和維護是十分常見的。

雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線，采用高速雙螺桿擠出機。 單螺桿擠出機：采用PE高速單螺桿擠出機，機筒開槽式設(shè)計，配備了低噪音風(fēng)機，高速硬齒面減速箱。波紋管內(nèi)外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同顏色和不同原料的生產(chǎn)，保證擠出。擠出機頭：道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，口模的特殊設(shè)計，適合不同材料、不同環(huán)剛度管材的生產(chǎn)。特殊的模具結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)外層壁厚均勻和穩(wěn)定地成型。

各段工作特點如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內(nèi)壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出