什么是SRT型裂解爐

SRT型裂解爐即短停留時間爐，是美國魯姆斯（Lummus）公司于1963年開發(fā)，1965年工業(yè)化，以后又不斷地改進了爐管的爐型及爐子的結構，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解爐。該爐型的不斷改進，是為了進一步縮短停留時間，改善裂解選擇性，提高乙烯的收率，對不同的裂解原料有較大的靈活性。SRT 型爐是目前世界上大型乙烯裝置中應用的爐型。SRT型裂解爐的對流段設置在輻射室上部的一側，對流段頂部設置煙道和引風機。

    對流段內(nèi)設置進料、稀釋蒸汽和鍋爐給水的預熱。從SRT-Ⅵ型爐開始，對流段還設置高壓蒸汽過熱，由此取消了高壓蒸汽過熱爐。在對流段預熱原料和稀釋蒸汽過程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，當裂解重質原料時，也采用二次注汽。早期SRT型裂解爐多采用側壁無焰燒嘴燒燃料氣，為適應裂解爐燒油的需要，目前多采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合的布置方案。底部燒嘴供熱量可占總熱負荷的70％。SRT-Ⅲ型爐的熱效率達93.5％。

什么是折疊USC型裂解爐

斯通-偉伯斯特(S.W)公司的USC裂解爐(超選擇性裂解爐)為單排雙輻射立管式裂解爐，輻射盤管為W型或U型盤管。由于采用的爐管管徑較小，因而單臺裂解爐盤管組數(shù)較多(16-48組)。每2組或4組輻射盤管配一臺USX型(套管式)一級廢熱鍋爐，多臺USX廢熱鍋爐出口裂解氣再匯總送入一臺二級廢熱鍋爐。后期開始采用雙程套管式廢熱鍋爐(SLE)，將兩級廢熱鍋爐合并為一級。

     USC型裂解爐對流段設置在輻射室上部一側，對流段頂部設置煙道和引風機。對流段內(nèi)設有原料和稀釋蒸汽預熱、鍋爐給水預熱及高壓蒸汽過熱等熱量回收段。大多數(shù)USC型裂解爐為一個對流段對應一個輻射室，也有兩個輻射室共用一個對流段的情況。當裝置燃料全部為氣體燃料時，USC型裂解爐多采用側壁無焰燒嘴；如裝置需要使用部分液體燃料時，則采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒氣也可燒油，其供熱量可占總熱負荷的60％-70％。

     由于USC型裂解爐輻射盤管為小管徑短管長爐管，單管處理能力低，每臺裂解爐盤管數(shù)較多。為保證對流段進料能均勻地分配到每根輻射盤管，在輻射盤管入口設置了文丘里噴管。USC裂解技術是根據(jù)停留時間、裂解溫度和烴分壓條件的選擇，使生成的產(chǎn)品中等副產(chǎn)品較少，乙烯收率較高而命名的。短的停留時間和低的烴分壓使裂解反應具有良好的選擇性。

亞克力裂解設備使用與維修

亞克力裂解設備使用與維修

　　1.亞克力裂解設備在工作過程中應有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術指標。

　　2.應嚴格遵守亞克力裂解設備已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

　　3.使用單位對亞克力裂解設備的使用制訂維護及安全操作規(guī)程，看管人員應定期對亞克力裂解設備進行檢查，嚴格交接班制度。

　　4.亞克力裂解設備在工作過程中，發(fā)生故障應立即停止運轉，予以清除，禁止在運轉時進行維修。

　　5.操作人員應經(jīng)常檢查亞克力裂解設備的運行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

　　6.引風機的溫度不超過 230℃否則引風機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

　　7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力(切記在生產(chǎn)過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故)

　　8.當燃氣噴槍的火力下降，氣包溫度回落時表明裂解反應基本結束，關閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關閉燃氣噴槍的鼓風機、待燃氣噴槍自動熄滅 4 個小時后關停引風機及旋轉設備。