在石油化工工藝設(shè)計過程中，有效應(yīng)用管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應(yīng)的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產(chǎn)需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結(jié)水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門。

輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區(qū)?？勺们椴捎脷怏w作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。輸油干線的一般地段，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和輸油站，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1.5倍，持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h；當無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，其值不得小于設(shè)計內(nèi)壓力；持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h。當因溫度變化或其他因素影響試壓的準確性時，應(yīng)延長穩(wěn)壓時間。采用氣體為試壓介質(zhì)時，其強度試驗壓力為設(shè)計內(nèi)壓力的1.1倍，嚴密性試驗壓力等于設(shè)計內(nèi)壓力。在管道試壓試驗工作結(jié)束后，首先要及時的拆除全部盲板，對試壓試驗做好記錄。當采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于鋼管的較低屈服強度90％。

在以下條件具備時，方可進行管道的壓力試驗。

一、技術(shù)

1.設(shè)計圖紙為較新版本

2.材料正確：管道、管件材質(zhì)、墊片類型正確，有質(zhì)量證明書，且經(jīng)過報檢合格。

3.管道試壓方案已經(jīng)審批，并對施工班組進行技術(shù)交底且簽字。

二、管道安裝

1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2.按圖紙檢查：管道分支、閥門儀表部件安裝次序和方向與流程相符。