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關于螺旋焊管淬火過程中的溫度范圍

火焰表面淬火是利用氧-（或其他可燃氣體）火焰，對零件表面加熱，然后快速冷卻的淬火，其淬硬層深度一般為2~6mm?；鹧婕訜岜砻娲慊鹪O備簡單，成本低，靈活性大。但加熱溫度不易控制，工件表面易過熱，質量不太穩(wěn)定，生產效率低。適用于單件、小批量生產或用于中碳鋼、中碳低合金鋼制造的大型工件，如大齒輪、軸等零件的表面淬火。滲碳是將工件放入滲碳介質中加熱到高溫，使碳原子滲入工件表層的化學熱處理工藝滲碳的目的是為了提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，經淬火和低溫回火后提高工件表面硬度和耐磨性，使心部保持良好的韌性。滲碳一般采用xc為0.15%0.20%的低碳鋼或低碳合金鋼。滲碳主要用于承受較大沖擊力和在嚴重磨損下工作的零件如齒輪、活塞銷等。按滲碳劑的不同滲碳可分為固體滲碳、氣體滲碳、液體滲碳三種。液體滲碳應用很少，氣體滲碳應用廣。氣體滲碳是將螺旋焊管放置在密閉的井式滲碳爐中，滴入易于分解和氣化的液體（如煤油、等），或直接通入滲碳氣體（如煤氣、石油液化氣、丙烷等），加熱到滲碳溫度900℃~950℃.保溫一段時間，上述滲碳氣體或有機液體在高溫下分解產生活性碳原子，活性碳原子逐漸滲入工件表面，并向心部擴散，形成一定深度的滲碳層。

根據(jù)螺旋管廠家產品的技術和工藝要求，可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等?？焖贇夥昭h(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體，由計算機控制流速和流量的變化，以達到在特定時間內冷卻速度，從而實現(xiàn)熱處理過程中所要求的冷卻曲線，確保零件的熱處理質量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮氣、氦氣等，現(xiàn)在用空氣強烈噴射，使工件在極快速度下冷卻，淬火后螺旋管廠家表面僅有極薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美觀，而節(jié)約大量氮氣和惰性氣體，使熱處理成本進一步下降。 螺旋管廠家熱處理技術現(xiàn)狀 　　真空低壓滲碳與高壓氣淬相結合是當今一種先進的滲碳淬火工藝，螺旋管廠家具有滲碳速度快、碳化物組織優(yōu)良、淬火開裂和變形小、節(jié)約能源和滲碳劑原料、滲碳零件表面質量好、并有利于環(huán)保等特點。

螺旋鋼管薄的厚度是多少？

現(xiàn)在供水、排污工程項目當中，對于螺旋鋼管和防腐螺旋鋼管的需求也是越來越大，常見的尺寸主要是在厚度方面的區(qū)別，那么薄的厚度是多薄呢?

常用的螺旋鋼管的厚度有6-20mm。一般來說管徑越大的螺旋鋼管要用厚的鋼卷進行生產，不然生產的出來的螺旋鋼管會不圓而呈橢圓形。

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螺旋焊管初檢后的處理

某一項不符合產品標準的規(guī)定時，應將不合格者挑出，并從同一批螺旋焊管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的任一指標)不合格，則該批螺旋焊管不得交貨,復驗結果不合格(包括初驗結果顯微組織不合格，不允許復驗的項目)的螺旋鋼管，供方可逐根提交驗收;或重新進行熱處理(重新熱處理次數(shù)不得超過二次)，以新的一批提出驗收。如產品標準未作特殊規(guī)定，螺旋鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。