注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)和定時(shí)保養(yǎng)。擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容，就是擠出機(jī)出產(chǎn)操作中的作業(yè)程序規(guī)則和操作注意事項(xiàng)，要求操作工一定要認(rèn)真執(zhí)行。（這里需要注意：操作工要根據(jù)擠出螺桿的工作原理來(lái)進(jìn)行）擠出機(jī)定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，可按擠出機(jī)的負(fù)荷及作業(yè)時(shí)刻酌情組織，一般可每半年或一年進(jìn)行一次。維護(hù)保養(yǎng)時(shí)由修補(bǔ)鉗工和設(shè)備操作工合作作業(yè)。

注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。應(yīng)定時(shí)檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機(jī)筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查注塑機(jī)螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對(duì)空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準(zhǔn)確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。

螺桿的長(zhǎng)度，普通不用長(zhǎng)度，而用相對(duì)於直徑的長(zhǎng)度來(lái)權(quán)衡。這樣，不同直徑的螺桿亦可比擬長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D代表。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更精準(zhǔn)的算法是算到料斗的中線，稱(chēng)之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。

螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機(jī)的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。