電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工等的水量小，污染面窄。但由于電鍍廠點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸等具有很大毒性的雜物。當(dāng)碳源含量低于此時(shí)，因前端厭氧區(qū)PAOs吸收進(jìn)水中揮發(fā)性脂肪酸(VFAs)及醇類等易降解發(fā)酵產(chǎn)物完成其細(xì)胞內(nèi)PHAs的合成，使得后續(xù)缺氧區(qū)沒有足夠的優(yōu)質(zhì)碳源而抑制反硝化潛力的充分發(fā)揮，降低了系統(tǒng)對(duì)TN的脫除效率。有的還屬于致畸變的物質(zhì).因此必須認(rèn)真地加以處理以免對(duì)人們?cè)斐晌：Α?/span>

電鍍工藝廢水中有機(jī)污染物的產(chǎn)生 電鍍工藝過程中的有機(jī)污染物主要來源于電鍍液中添加的各種光亮劑。這些光亮劑為多組分混合高分子有機(jī)化合物。添加量單一品種為80～150 mt/(kA·h)，一般電鍍槽需添加2～3個(gè)品種的光亮劑。工件在電鍍過程中會(huì)消耗這些光亮劑，有部分被分解后進(jìn)入鍍層，有部分殘留在鍍液中，另有部分被工件帶出后進(jìn)入清洗水中。因此電鍍工藝過程中清洗水中的CODcr在40～60 mg/L之間。也有的鍍種不含有機(jī)光亮劑，比如采用稀添加劑的鍍鉻工藝與無光亮劑的預(yù)鍍件堿銅工藝。該工藝?yán)酶邼舛群透呋钚苑惺蚍惺畚勰嗟奈锢?、化學(xué)、生物的協(xié)同作用，在吸附池內(nèi)吸附污染物，同時(shí)沸石或沸石粉有選擇性的吸附交換廢水中的氨氮，沸石或沸石粉經(jīng)再生池進(jìn)行生物再生后再循環(huán)利用，對(duì)城市污水、生活污水和工業(yè)有機(jī)廢水進(jìn)行處理。電鍍工藝清洗水占總排放量的60% ～70%，這部分廢水的CODc 相對(duì)穩(wěn)定。

污水處理行業(yè)從業(yè)者對(duì)污水脫氮又熟悉又頭疼。說熟悉，是因?yàn)楝F(xiàn)階段絕大多數(shù)的污水處理設(shè)施中都會(huì)加入具有氨氮及總氮去除的功能單元;說頭疼，則是因?yàn)楹芏喱F(xiàn)有設(shè)施的氮素去除效果無法滿足各地區(qū)愈發(fā)嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)限制。考慮到易行性、經(jīng)濟(jì)性等因素，國(guó)內(nèi)外污水處理中對(duì)于氮素污染物的去除普遍采用基于生物法的處理工藝。除了傳統(tǒng)的硝化-反硝化理論外，近年來突破常規(guī)認(rèn)知的生物脫氮新理論也不斷出現(xiàn)，在環(huán)保展會(huì)中，硫自養(yǎng)反硝化、厭氧氨氧化等脫氮新技術(shù)都非常吸引眼球。該技術(shù)與原位物化法中的氣沖技術(shù)相似，都是將空氣注入受污染區(qū)域底部，所不同的是生物氣沖的供氣量要小一些，只要能達(dá)到刺激微生物生長(zhǎng)的供氣量即可。本文主要介紹傳統(tǒng)生物脫氮過程及新型生物脫氮過程的基本理論，旨在幫助大家更好地理解生物脫氮過程。