脫硫泵的機械密封的選擇主要看泵輸送的介質(zhì)如何，在脫硫的工藝流程中，有的工位的泵輸送的介質(zhì)含有顆粒，有的輸送介質(zhì)較干凈，在選擇密封時是有差別的。該泵即耐腐蝕又耐磨損，同時也耐高溫無泄漏,使用范圍十分廣泛DT系列屬單級單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。對有顆粒的，泵一般要求配用雙端面，背對背密封形式，可以有效阻止顆粒進入密封端面，保證密封的使用壽命。通常情況下，選擇常用的填料密封和機械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點。在這兩種常用的方式中，一般選用機械密封來實現(xiàn)密封。主要的原因就是減小泵的泄漏，對于機械密封材質(zhì)的選擇，按照機械密封的動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，機械密封的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)泵型號的不同選擇單端面機械密封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機械密封都可以。

煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求
吸收塔循環(huán)泵輸送的吸收塔循環(huán)液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；燃煤煙氣在循環(huán)吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環(huán)時間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000ppｍ之間，ph一般在3.5~7之間。國產(chǎn)輪回脫硫泵在剛開始啟動時，因為處于大流量、低揚程狀態(tài)，泵的密封腔體輕易泛起負壓現(xiàn)象，即通常所說的氣蝕“現(xiàn)象，會引起振動、沖擊。含固腐蝕性高速流動的復雜介質(zhì)對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。
根據(jù)機組裝機容量及燃煤含硫量不同，脫硫泵吸收塔漿液循環(huán)流量通常在4000~12000ｍ3/h之間，揚程在16~30m之間。據(jù)統(tǒng)計，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環(huán)泵的電耗，占整個脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量是對該泵的重要技術(shù)要求。

漿液循環(huán)泵是一種大型設(shè)備，是石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫的核心設(shè)備之一，泵的安全可靠性以及檢修維護便利性要求也很高。

在日常使用中要注意對耐磨耐腐蝕脫硫泵進行維護：

1、需要定時將葉輪和前護板之間的間隙進行調(diào)正，這樣可以減少葉輪的磨損情況。

2、在軸承配件裝配的時候，一定要正確安裝，加適量的潤滑油，維護及時，這樣使用壽命就會相應的增加。  

3、定期對軸封的密封水壓以及水量進行檢測，對調(diào)料壓蓋定期進行更換調(diào)料的作業(yè)。  

4、將備用泵每周必須轉(zhuǎn)動1/4圈，這樣能夠使軸承均勻的承受靜荷載以及外部的振動。