模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

PS硬片密度低，韌性差，燃燒很容易的，燃燒時會產生C8H8（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應用于食品、玩具、電子

PET硬片韌性好，是近年發(fā)展起來的新型材料。材料的檢查，吸塑廠對采購的材料還需要進行質量檢查，必須注意材料上有可能出現(xiàn)的質量問題，如晶點、材料厚度不均勻與水波紋等等。憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒很容易的，燃燒時不產生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做有檔次的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

   南京普諾吸塑包裝材料有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)從事生產各類吸塑制品的企業(yè)。公司地址位于南京市江寧區(qū)東山街道，靠近寧杭高速、南京南站、眾彩物流附件，地理位置優(yōu)越、交通方便。

吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產用的模即為起模。南京普諾吸塑包裝材料有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)從事生產各類吸塑制品的企業(yè)。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

吸塑托盤的特性：

一、環(huán)保：

吸塑托盤可以代替紙托，節(jié)約資源，符合國家環(huán)保要求且經濟實惠。

二、超輕一體化結構：

吸塑托盤根據(jù)精巧的設計實現(xiàn)了超輕化及一體化結構，設計合理，平整美觀，實用性強，便于企業(yè)的倉儲轉運及現(xiàn)場管理。

三、優(yōu)越的耐用、耐久性：

在抗沖擊力與耐用性方面，注塑、吸塑成型的托盤有著紙托的優(yōu)越性，使用壽命長，一般是紙托盤的8~9倍。