彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)前處理安全操作規(guī)程

1、在前處理傳動(dòng)側(cè)各循環(huán)箱體及平臺(tái)上行走時(shí),注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。

2、配液時(shí)帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時(shí)用清水沖洗

3、給箱體加水時(shí),要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時(shí)排放,避免4淹沒電機(jī)。

4、輥面膠層劃傷嚴(yán)重,嚴(yán)謹(jǐn)用手去摸擠干輥,防止夾手,應(yīng)及時(shí)通知維修更換

5、生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運(yùn)行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)工藝安全操作規(guī)程

工藝安全操作規(guī)程

1、從運(yùn)輸車輛吊卸油漆桶時(shí),確認(rèn)小掛鈞務(wù)必掛住油漆桶以及運(yùn)輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動(dòng)行車

2、調(diào)漆時(shí)要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害

3、使用液壓小車運(yùn)油漆桶時(shí),必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動(dòng)濺出桶外,造成浪費(fèi)和污染環(huán)境.

4、戴好手套及口罩,運(yùn)行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴(yán)禁在聯(lián)軸器下方穿行,防止機(jī)械傷害

5、清洗輥?zhàn)訒r(shí),涂輥、帶料輥必須反向,轉(zhuǎn)動(dòng)速度在手動(dòng)狀態(tài),清洗輥端時(shí),必須停止涂輥、帶料輥后進(jìn)行,嚴(yán)禁順涂擦輥,嚴(yán)格遵守【涂料顏色更換及清掃作業(yè)安全11操作規(guī)程】

6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時(shí)清理,避免環(huán)境污染,和滑倒傷人。

7、在換涂輥和擠干輥時(shí),必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險(xiǎn)螺絲有無松動(dòng),防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員

8、彩涂車間嚴(yán)禁吸煙,動(dòng)火必須經(jīng)過車間主管和公司負(fù)責(zé)安全人員審批

彩涂機(jī)組工藝簡(jiǎn)介

彩涂機(jī)組工藝簡(jiǎn)介

彩涂機(jī)組一般可分為三個(gè)段,即入口段、工藝段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工藝段,包括預(yù)處理,化涂、涂敷,烘烤、冷卻、烘干等。

預(yù)處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物,形成非常清潔的帶鋼表面,為下一個(gè)工序(鉻化)提供合格的原板條件,提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個(gè),一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂,基板經(jīng)過清洗和鉻化后,先在初涂機(jī)涂一層底漆,經(jīng)烘干、冷卻后,再在精涂機(jī)涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)主體設(shè)備

主體設(shè)備依次組成為:人工上料→開卷機(jī)組I、Ⅱ→二輥夾送機(jī)I→二輥夾送機(jī)Ⅱ→齊頭剪切機(jī)→鉚接機(jī)→壓平機(jī)一張緊機(jī)I→鋼板儲(chǔ)料活套I→張緊機(jī)Ⅱ→預(yù)脫脂→輥刷機(jī)→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學(xué)輥涂機(jī)→水汽烘干爐→張緊機(jī)Ⅲ→對(duì)中機(jī)構(gòu)〡→底漆輥涂機(jī)→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強(qiáng)冷室→對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉(zhuǎn)向→對(duì)中機(jī)構(gòu)→面漆輥涂機(jī)→面漆固化爐→層壓腹膜機(jī)→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強(qiáng)冷室→對(duì)中機(jī)構(gòu)Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機(jī)Ⅳ→鋼板儲(chǔ)料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機(jī)→張緊機(jī)V→剪切機(jī)→二輥夾送機(jī)Ⅲ→伺服收卷機(jī)組→人工下料

主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)。

輔助設(shè)備為:鋼卷移動(dòng)小車。