煤泥烘干機制造工藝簡單搶先機，煤泥烘干機設(shè)備可使用范圍：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥，根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量，烘干機預(yù)熱需要有個過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒，防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞，礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)，礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合材料，每生產(chǎn)一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣，據(jù)我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分顯示，礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低，滑動軸承一般可沒汁成整體式或剖分式結(jié)構(gòu)，考慮到前者比后者的制造工藝簡單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。

前面我們?yōu)榇蠹医榻B了轉(zhuǎn)筒烘干機設(shè)備筒體下沉的原因，筒體下沉使設(shè)備偏離原來的位置，如何讓轉(zhuǎn)筒烘干機恢復(fù)筒體水平位置呢？

轉(zhuǎn)筒烘干機恢復(fù)筒體水平位置，目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準(zhǔn)線，具體做法是

a)當(dāng)同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心（原標(biāo)記）的距離調(diào)為等距。

b)當(dāng)同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

c)當(dāng)兩檔托輪組全部進行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。

我廠設(shè)計的動態(tài)循環(huán)三筒烘干機，有著意想不到的節(jié)能減排作用，比起原先的單筒烘干機，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機適應(yīng)多種燃料，可以烘干多種物料，它采用3個不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內(nèi)裝有不同角度的揚料板，被烘干的物料會沿著螺旋方向運動，使物料在筒內(nèi)保持足夠的烘干時間，傳統(tǒng)的烘干機易出現(xiàn)風(fēng)筒產(chǎn)生熱交換面積小、蒸發(fā)強度低等缺點。動態(tài)內(nèi)循環(huán)三筒烘干機的體現(xiàn)在以下三個方面：一是套筒式結(jié)構(gòu)，它的熱散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的揚料、撒料裝置的設(shè)計，使物料的熱交換效率更高。三是設(shè)計與制造的完善，可以保障長期的工作效果沒有故障。同時還采用軟接觸密封系統(tǒng)技術(shù)，有利于減少粉塵的污染。